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聚酯废水处理技术的研究综述 　　摘要：聚酯是化纤工业的重要原料，聚酯废水属于较难生物降解的废水。文中对国内外聚酯废水处理技术现状进行总结，并对聚酯废水处理技术发展趋势进行展望，传统的聚酯废水处理技术为生化法或者物化-生化联合法，但是并不能有效解决聚酯废水的处理问题；资源化处理技术是聚酯废水处理技术的发展方向，有效解决聚酯废水污染的同时，回收有用物质，产生经济效益，有效解决聚酯行业的节能减排增效难题。 　　关键词：聚酯废水，资源化处理，汽提技术 　　中图分类号：X505 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(A)-0000-00 　　聚酯是化纤工业的重要原料，中国是世界聚酯纤维生产量最大的国家，江苏省聚酯产量居全国第二位，预测2010年江苏省聚酯产量将居全国首位。聚酯生产废水是指在聚酯生产的酯化反应过程中副产的含有机物的废水，废水的COD值一般在数万mg/l。废水中通常含有乙二醇、乙醛有机物，据统计[1]，2009年中国聚酯废水排放量达到467.5万吨，3种主要有机物含量在0.935万～9.35万吨之间，聚酯生产废水的排放量非常大，如不经处理，排入河道中会对受纳水体及周边环境造成严重危害，如果将乙二醇、乙醛等有机物从废水中分离出来，变废为宝，不仅减少了对周围环境的影响，而且能够增加企业利润，有效解决聚酯行业的节能减排增效难题。 　　1.国内外聚酯废水处理技术现状 　　国内外聚酯废水处理主要采用生化法或者物化-生化联合法。S.Meric[2]等人先采用蒸馏工艺将原水的COD从200000mg/l降到40000mg/l，然后将普通活性污泥法和Fenton氧化法处理效果进行比较，用生活污水稀释后用较长停留时间、较低污泥负荷才能取得70%的COD去除率；采用Fenton氧化处理废水， COD去除率即可达66%；但化学氧化法处理费用较高。韩国Poo Jin Yong[3]利用陶瓷催化氧化＋活性污泥法处理酯化废水，为降低进水COD、BOD负荷，将酯化废水与传统印染废水混合处理。Cocero等人[4]利用超临界水氧化技术处理聚酯生产废水，废水中主要含质量分数4%的乙二醇。实验中选用空气流速为3 0-34kg/h，在超临界区压力保持在23MPa情况下进行超临界水氧化。结果表明，当操作温度为630℃，仅反应50s，TOC去除率即可达99.9%。但该法一次性投资过大，运行成本较高。 　　田爱军[5]运用气提－厌氧－好氧曝气－深度处理工艺处理聚酯废水处理，实验结果表明运用气提塔先对高浓度聚酯废水进行预处理，可以去除废水中大部分有机物，保证后续生化处理的稳定运行。潘碌亭[6]采用UASB―水解酸化―接触氧化―MBR工艺对高浓度聚酯废水具有良好的处理效果，耐冲击负荷能力强。由于采用MBR,使工艺流程简化，大大减少了操作维护的难度，在PLC系统的控制下，操作更为简便，处理后的出水各项指标均达到国家标准。郑俊[7] 采用UASB/水解酸化/曝气生物滤池工艺在聚酯废水处理中的应用，并进行了工艺参数的选择和运行效果的分析，结果表明处理出水可以达到国家二级排放标准。 　　李广魏[8] 以捆扎螺旋铁刨花束和活性焦组成微电解反应器，间歇通气使微电解反应单元中气―固―液三相充分接触，有效地解决了聚酯废水预处理问题，并取得了很好的处理效果，处理废水水质完全达到预处理效果。陈群燕[9]利用锅炉水膜除尘器中高温烟气的浓缩及高扰动状态下粉煤灰的吸附与脱色等效应处理高浓度涤纶聚醋废水，结果表明，烟气可以达到国家规定的排放标准，废水中乙二醉等主要有机污染物质大部分转移至粉煤灰渣中，CODcr综合吸附去除效率可达85.9%。赵美云[10]用海藻酸钠与聚乙烯醇(PVA)作为包埋剂包埋活性污泥，并添加活性炭作为添加剂，采用正交试验法，以聚酯废水COD的去除率为主要指标，小球强度和传质性能为辅助指标，确定了最佳包埋条件，将其应用于聚酯废水处理。研究结果表明，海藻酸钠小球COD去除率较普通活性污泥法提高了10%～20%,而聚乙烯醇小球则低于活性污泥法；且海藻酸钠小球传质性能也优于聚乙烯醇小球。 　　国内在聚酯行业中比较有代表性的企业包括仪征化纤股份有限公司、辽阳石化公司、上海石油化工股份有限公司[1]等，这些企业基本代表了我国聚酯废水的处理现状与水平。仪征化纤采用“复合生物曝气”工艺处理生产废水。该工艺在进水COD负荷相对较低的情况下，效果较好，去除率可达80%；在进水COD相对较高时，去除效率下降。辽阳石化采用“浮选?生物过滤?臭氧催化氧化?快滤”工艺对聚酯废水二沉池的出水进行深度处理，处理效果较好，但工艺相对比较复杂。辽阳石化对涤纶厂聚酯生产的酯化废水进行汽提处理，汽提后的废气送热煤炉内焚烧，处理后的废水送烯烃厂污水处理站处理。上海石化总厂采用生