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车间独立基础施工的方案 　　摘要:随着工业厂房的建设不断扩大,对车间独立基础的施工要求越来越高,如何保质、保量的快速完成独立基础的施工,是整个车间能否顺利完工的关键。 　　关键词:钢筋杯口模板混凝土 　　中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)01(a)-0053-01 　　1施工准备 　　1.1 作业条件 　　(1)办完地基验槽及隐检手续。 　　(2)办完基槽验线验收手续。 　　1.2 材料要求 　　(1)现场均采用商品混凝土。 　　(2)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。 　　(3)脱模剂:水质隔离剂。 　　1.3 施工机具 　　手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。 　　 　　2车间独立基础施工工艺流程 　　清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。 　　2.1 独立基础操作工艺 　　2.1.1 清理及垫层浇灌 　　地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。 　　2.1.2 钢筋绑扎 　　垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于600mm,以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。 　　2.1.3 模板 　　基础模板采用组合小钢模组拼而成,基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型,模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固,斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上,基坑壁上用木方或脚手板做垫木。 　　准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收。 　　模板拼装:根据施工图纸标注的基础梁的尺寸,结合钢模板的规格尺寸进行模板拼装,根据模板的控制线就位模板,模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。 　　模板加固:模板加固采用Ф48×3.5mm钢管体系加固,斜顶撑采用钢管或木方加固,斜支撑间距为800mm,模板就位后,在模板背面加设钢管主龙骨背楞,每道模板背楞为2×φ48×3.5mm架子管,并用铁丝和模板固定,加固调节、校正模板。 　　短柱模板采用6015、3015、2015、1015、1515、等组合钢模板,如遇到基础拉梁的短柱采用竹胶板做模板体系,短柱柱箍采用钢管加固,间距为600mm,短柱斜支撑采用钢管做斜支撑,斜支撑为短柱每侧上下各两道,支撑在基础预埋钢筋地锚上,如基础较深者,短柱采用竹胶板配合50×100mm木方做模板体系,短柱柱箍采用钢管加固,间距为600mm,距顶部三道间距为700mm,基础底标高超过3m以上者,采用对拉螺栓和柱箍共同加固,短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道,将长边方向三等分,短边方向水平设置一道,对拉螺栓垂直间距为600mm,对拉螺栓采用直径14一级钢筋两端头套丝,对拉螺栓配合“3”形件进行加固,“3”形件每两端各加两个且带2个螺帽,对拉螺栓外套直径15PVC管,方便周转使用。 　　短柱底口焊接钢筋顶模棍,顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。 　　基础短柱模板和基础棱台交接处,用1∶2.5水泥砂浆抹平堵缝,防止浇筑混凝土时,短柱下部漏浆而产生烂根现象。 　　杯口模板采用多层板组拼成一个整体,杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模板高度,并在多层板外侧钉50×100mm木方,便于杯口模板拆除。杯口内加固采用木方做顶撑,顶撑间距不得大于300mm,杯口内水平顶撑设置不少于2道,上下左右均设置顶撑。所有使用多层板及竹胶板的模板体系,均用50×100mm木方做背楞,背楞木方间距为200mm,短柱较高者背楞可适当调整为150mm～180mm。 　　钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝,防止缝隙内产生漏浆现象。 　　清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。 　　2.1.4 混凝土浇筑 　　混凝土应分层连续进行,问歇时间不超过混凝土初凝时间