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车间质量管理的体系构建的探讨 　　摘要：以HC公司焊装车间为研究对象，运用系统的观点和模块化的思想，构筑了车间质量管理的五大核心要素，构建了较合理的车间质量管理体系，制订了具体的实施方案，从而克服了车间在质量管理上的无序性和盲目性，使得车间质量管理更加有章可循和系统化，提高了管理的有效性。 　　关键词：焊装；车间质量管理体系 　　中图分类号：TB文献标识码：A文章编号2014 　　1质量与质量管理 　　根据国际标准化组织在ISO 9000：《质量管理体系基础和术语》中的定义，质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。 　　质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。质量管理体系就是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。以质量为核心的管理方式已成为现代企业管理的一项基本要求。 　　2HC公司焊装车间质量管理现状及分析 　　HC公司是合肥市一家汽车生产企业，产品为微型商用车和微轿，拥有完整的汽车生产体系，焊装车间是HC公司的一个焊接工艺车间，主要功能是完成车壳的生产过程。 　　2.1HC公司焊装车间质量管理现状简介 　　焊装车间涉及到的质量管理要素较为纷杂，以下为现行情况： 　　（1）质量管理认证体系建设不断完善和升级。 　　HC公司于2002年4月顺利通过GB/T19001-2000―ISO9001：2000标准的质量管理体系认证；于2009年导入了TS16949体系；同时还在大力推行中国长安精益生产体系（CCPS）。车间作为HC公司的一部分，也同时运行了三个体系。 　　（2）QC小组和质量改善取得成效。 　　2013年，车间共组织了百余次QC小组活动，共提了千余条合理化建议，实施率达95%以上，获得了良好的经济、管理和技术效益。 　　（3）质量指标合理有效并促进了质量提升。 　　车间现有白车身精度、百台故障数、白车身奥迪特评审扣分项、整车奥迪特评审扣分项、单台质量损失金额等各项质量指标，这些指标起到了很好的质量监控作用。 　　（4）对不合格品加以控制。 　　车间采取了从生产过程入手，通过严格按工艺操作，减少了不合格品的产生；强调下道工序的把关，防止了不合格品的批量产生；对已产生的不合格品进行及时维修和报废处理，避免了长期积压；规范对自取件的管理，同时加强了对试制件的领取、使用、处理的管理。通过严格的管理，不合格品得到了控制。 　　（5）建立了质量责任制并强化了员工培训。 　　车间建立了质量管理制度，并与绩效考核相挂钩，在实际质量管理过程中做到了有奖有罚，起到了良好的作用。 　　近几年来，车间开展了次数众多、范围广阔、多层次的各级培训，对提升职工操作技能、提高管理人员的管理水平起到了不可估量的作用。 　　2.2对焊装车间目前质量管理状况的分析 　　目前，车间已初步开展了各项质量管理职能，经过分析，发现仍存在以下不足之处： 　　（1）作为质量管理体系的总揽――ISO 9000、TS16949和CCPS均已不同程度地自成体系，但需要一个相互融合贯通的过程，综合性的管理效益还没有充分显现。 　　（2）车间的各项质量管理举措分散，没有系统化，处于自发性和应急性的状态，弱化了对质量管理的支撑。 　　（3）一些质量管理要素未能充分发挥作用，如信息化水平不高，没有有效使用质量管理工具等。 　　以上不足之处，无疑已影响到车间质量管理的进一步提升。 　　3构建焊装车间质量管理体系 　　从企业整体的角度来看，以TS16949为代表的质量认证体系本身就是一个完善的质量管理体系，但在深入到车间管理层面之后，必然要利用各种资源给予支撑和补充才能有效贯彻。因此，车间的质量管理体系应该界定为以TS16949为代表的质量管理体系的子系统。对车间质量管理体系的构建就是在以TS16949为代表的质量管理体系的总廓下，对车间的各种质量管理要素进行系统化的过程，其目的就是通过系统化和模块化来形成体系，使得各要素相互支持和协调，从而最大限度地发挥出质量管理的综合效益。 　　3.1HC公司焊装车间质量管理体系构想的提出 　　结合对车间质量管理现状的分析，为了有针对性地解决问题，同时也为了进一步理清车间质量管理各要素之间的协同关系，现提出车间质量管理体系的构想，如图1所示。 　　图1车间质量管理体系构想图（1）把以TS16949为代表的质量认证体系作为车间质量管理体系的指导。 　　（2）全面质量管理（TQM）作为体系建设的基础。其中，QC小组、合理化建议应作为质量改善的重要手段；信息化管理将作为联系纽带。 　　（3）建立合理的质量指标系作为衡量标准，监控质量管理体系的运行情况。其中，质量统计分析的各种管理工具应得到充分应用。 　　（4）把过程质量和实物质量作为重点环节