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长输油气管道焊接的方法及焊材选用 　　摘要：长输管道作为远距离油气输送的主要方式，随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，长输管道工程建设迅猛发展。在西气东输工程的带领和推动下， 长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及焊材的选用对于保证管道运输油气的质量和效率是至关重要的。本文就长输油气管道的特点及焊接要求进行分析，详细介绍了几种焊接方法及材料的选用。 　　关键词：长输管道；焊接方法；焊材选用 　　中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号： 　　石油、天然气需求的不断增长，提出了建设长输高压、壁厚、高钢级、大管径管道的要求，而管道焊接是长输管道施工中一道非常关键的工序，焊接质量直接影响管道的运行安全，管道焊接技术是施工中必须确保的关键技术，对管线运行期间的经济效益也有着重要影响。 　　1、长输油气管道的焊接特点及焊接要求 　　管道作为油气资源五大运输方式之一，具有线路长，跨区域范围大的特点，途经山区、平原、丘陵、沙漠和水域等多种地形、地貌。自然条件变化大、施工作业条件差，因此具有焊接场地不固定、施工作业直接受沿线地形地貌的影响、自然环境对焊接质量有较大影响，因此管道焊接自动化程度要低于工厂内焊接，焊接质量受焊工技能、焊工操作因素的影响较大等特殊性。 　　针对长输油气管道现场焊接的特殊性，选用焊接方法应满足以下要求：(1)必须能够进行全位置焊接(横、平、立、仰)，以便能够完成整个环焊缝的焊接；(2)对外界不利气候有较大的适应性；(3)焊接效率高，焊接速度快；(4) 能够获得高质量的焊接接头。 　　2、焊接方法及焊材选择 　　2.1手工电弧焊 　　手工电弧焊的设备简单、移动方便、操作灵活，是野外管道焊接最为常用的一种方法。根据管道焊接的施焊方向，分为上向焊和下向焊两种方式。上向焊是从管道环焊缝的管底起弧，向上运条焊接到管顶的一种自下而上的焊接方式。下向焊焊接方向正好与上向焊相反，是从管顶起弧向管底进行的焊接方式。根据焊接方向和选用焊条的不同，手工电弧焊接主要有以下几种方式：纤维素焊条下向焊、低氢焊条上向焊、低氢焊条下向焊和组合焊。 　　（1）纤维素焊条下向焊 　　纤维素焊条下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺，应用范围包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道的焊接。其主要优点是根焊的速度快，根焊性能好，焊工易掌握，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良。其主要是指下向焊接可以采用粗直径焊条，用大电流高焊速进行焊接。但是由于焊缝扩散氢含量高、抗裂性能差，所以在高寒地区焊接高强度钢件时必须预热和控制层间温度，以避免产生冷裂纹。 　　（2）低氢焊条上向焊 　　低氢焊条上向焊主要被应用工作在管线的管道口比较小的钢焊接的工作中。该种焊接方式与其他焊接相比，有着其本身所特有的特点，即是抗冷性、抗裂性和即使是在接头尺寸大错边没有产生的情况下依旧有着良好的X射线合格量达到要求，所以在工艺厂站内的一些重要管件和接头上这种方法通常得到广泛的使用。 　　（3）低氢焊条下向焊 　　因为选用了焊条是低氢的，焊缝熔合金属含氢的质量比较低，因此低氢焊接这种方式使得焊缝具备了低温韧性和抗断裂的优点，因此，此方法被广泛的用于由于管线受到硫化氢腐蚀，或是由于管线所在的地点气候比较寒冷。在根焊过程中，这种方式的劣势是比较受到关注的，例如焊接速度远远的比纤维素焊条低得多，最重要的缺憾是没有完全的将焊条焊透，没有相互之间熔合和内咬边等缺陷现象的出现。 　　（4）组合焊 　　组合焊这种方式是由许多种不同的焊接方式一起运用在一道环焊缝的各个不同部分的焊接，来达到最佳的理想的焊接效果。组合主要包括：①对于根焊和热焊的焊接情况，用纤维素焊条下向焊，填充、盖面这两种则是利用上向焊方式的组合。②根焊采用上向焊，填充和盖面采用下向焊对于根焊，下向焊要求的坡口精度要高于上向焊。在一些连头对死口焊接中，推荐使用上向焊打底根焊，下向焊填充、盖面。③纤维素焊条下向根焊、热焊，其余焊道采用低氢下向焊。 　　2.2半自动焊 　　随着国内长距离、大口径、高压力的管道日益增多，现场管道焊接工作量和劳动强度也大幅度增加，手工电弧焊难以适应管道建设发展的需要，而选用自保护药芯焊丝的半自动焊方法则能满足这种要求。这种方法具有一下特点： 　　（1）通过采用半自动焊机和自动送丝机这两种方法的综合利用，焊接时可以从管顶部施焊，一直焊到管底，中间不需更换焊条，因而也不会出现断弧，大大节省了焊接时间。同时由于减少了焊接中的断弧、起弧，因而也就降低了接头缺陷的产生。 　　（2）不再需要气体的保护，能