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预应力混凝土空心板质量原因及的对策 　　在混凝土的受拉力区内，用预先加力的方法将钢筋拉长到一定数值，并锚固在混凝土上，然后放松张拉力，此时钢筋立即产生弹性回缩，由于钢筋已被锚固住，故将回缩力传给混凝土，从而使混凝土受到压力而压紧，这种压力通常称为预应力。用这种方法制成的空心板，就成为预应力混凝土空心板。特点是当空心板承受由外荷载产生的拉应力时，首先要抵消混凝土中已有的预压应力，然后随着荷载的增加，才能使混凝土受拉而后出现裂缝，因而延迟了空心板裂缝的出现和开展。一般用作房屋建筑的楼板和屋面板。 　　预应力混凝土空心板（俗称预制构件）是城乡结合部及农村地区建造低层房屋的主要建筑材料之一。随着社会发展，人民居住环境的改善，现阶段城乡结合部及农村地区新建住房大量增加。随之出现的情况是楼板断裂、人员伤亡、人民群众生命财产损失严重。经本单位质量监督部门对辖区内预应力混凝土空心板生产厂家进行质量跟踪监督调查，检验发现预应力混凝土空心板出现质量问题的原因有以下几个方面： 　　1人员因素 　　大多数预应力空心板厂工人没有经过技术培训，全凭经验、土法生产，不按图集和标准生产，对现行GB/T14040-2007不清楚、不明白、不了解，企业缺乏技术支撑。如在张拉钢筋时，大多数厂家没有购买自动定位张拉机，而是凭经验站在台面中央，手拉钢筋到膝盖处即可，随意性很大，这样使预应力空心板中钢筋不能同时起到预应力效果。混凝土的凝固期是28天，可板厂为追求更高利润往往不到15天就推出销售，造成安全隐患。 　　2原材料 　　生产预应力空心板的主要原材料是水泥、水、沙、石子和带肋钢筋。 　　2.1 水泥 　　有好多生产企业为了降低生产成本，采用许多小型粉末站的散装水泥，其标号达不到P?C 32.5，从而使混凝土标号达不到C30标准，进而造成产品质量低劣。 　　2.2 水 　　水作为混凝土空心板制作的重要溶媒，在其浇筑和养护中起着关键作用。一般制作用水为自来水和地下水，且水中不能含有油脂类物质。在混凝土浇筑过程中，水过多则空心板易塌浆、沉陷，继而形成孔洞；水过少，空心板易出现炸纹和裂缝等现象，严重影响空心板的强度。 　　养护一般采用自然养护，即混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土空心板进行草帘覆盖和洒水保湿养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，洒水养护时间一般不少于7天，洒水次数应能保持混凝土始终处于湿润状态，当日平均气温低于5℃，养护时不能洒水，养护用水与拌制用水应相同，否则空心板整体凝固不同步。 　　2.3沙子 　　河沙是楼板主要原料之一，河沙的清洁度对空心板的结构强度有很大影响，河沙里面通常含有泥土、树根、树枝、草根等杂物。泥土等杂物与水泥不易形成稳定结构，造成空心板应力不均，进而影响其结构强度。具体表现为出现裂纹、空泡等现象。 　　空心板一般使用粗沙和中沙，使用人工沙则空心板强度达不到要求，使用细沙也会造成同样的问题。 　　2.4 石子 　　混凝土空心板采用的石子是强度较高的青石，不能采用发黄的米石、鹅卵石和风化石，否则空心板强度不够，板材易发生脆断。 　　2.5 带肋钢筋 　　带肋钢筋是混凝土空心板的筋骨。按照GB/T14040-2007要求，带肋钢筋的直径是5mm，可是许多企业多采用4.5mm的钢筋，甚至有采用4.1mm的钢筋，这也是空心板出现安全事故的主要原因。 　　空心板带肋钢筋筋骨数量减少也是造成空心板质量低劣的一个因素。如YKB12.5-33-8A空心板筋骨数量按图集02YG201要求是8根，一些厂家偷工减料使用7根带肋钢筋作为筋骨。 　　市场上带肋钢筋生产厂家鱼龙混杂，一些小生产商混迹其中，向市场提供一些非标钢材。空心板厂为降低成本，就使用这些不合要求的钢筋，为其最终的产品质量埋下隐患。 　　3 机器设备 　　预应力混凝土空心板生产企业多采用挤压式生产设备。生产设备在运行5000m后，要及时更换绞刀和拖线板，不然空心板的孔径变小，混凝土耗费严重，主筋保护层减少，主筋不在同一平面上，从而使空心板受力时出现脱筋、脆断事故。 　　对于张拉设备，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，会造成台座变形位移，假如浇注完混凝土后，后座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。 　　4工作台面 　　生产预应力混凝土空心板的工作台面必须平整，不允许出现大量的裂缝、凹坑和突起等现象。这些因素影响空心板抗裂性能及表面质量。工作台面两端的穿线槽板孔必须在同一平面，否则挤压机在运行过程中钢筋出现重叠，造成空心板内钢筋高低不平，空心板在外力作用下，各个钢筋受力不均。 　　5 其他因素 　　5.1温度 　　预应力混凝土空心板在环境温度低于0℃时混凝土不易凝固，在此条件下，如欲生产，混凝土中要加防冻剂，养护要在养护房中进行；当温度高于30℃时，不