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钻井液用聚合物包被剂现场的应用存在问题的探讨 　　摘 要：聚合物包被剂是水基钻井液中不可缺少的组成部分，随着石油勘探开发向深井、复杂井及页岩油气等非常规能源开发的发展，聚合物包被剂现场应用过程中就表现出溶解浓度有限、抗盐能力、抗剪切能力不足，室内评价效果好，但是现场应用效果差等问题，笔者从现场的角度分析了原因，并提出了解决建议。 　　关键词：聚合物 包被剂 钻井液 　　钻井液聚合物包被剂自上世纪70年代就被应用于钻井液体系中，在国内已经使用了40多年了[1]。随着我们对地层物性认识的不断清晰，明白了以前乃至当前不少区块的某些地层，钻进过程中出现钻屑包被不好，流变性及固相难以控制；缩径、垮塌、反复划眼、粘卡甚至卡钻等钻井液处理维护难题和钻井复杂事故，大多是由于聚合物包被效果不理想引起的，因此，选择和使用良好的聚合物包被剂是钻井液成功的关键之一。 　　1作用机理与分类 　　高分子聚合物抑制泥页岩水化分散作用机理[2]，普遍认为是聚合物大分子吸附在钻屑颗粒和井壁粘土矿物表面，形成包被（包裹粘土颗粒），阻止和减弱自由水分子与钻屑和井壁周围的粘土矿物相接触，这在一定程度上减弱了粘土的水化膨胀，而且这种包被膜又能减缓钻屑颗粒由于机械碰撞而发生的破碎，促使粘土颗粒不再分散成更细小颗粒。 　　笔者认为微观上讲，聚合物包被剂的作用是聚合物水解后溶液在钻屑表面铺展开，形成“包裹”，在钻屑表面形成一层薄膜：①隔离钻井液中液相；②堵塞钻屑表面孔隙，降低钻屑孔隙渗透率，阻止滤液进入钻屑；③类似如“网兜”，束缚钻屑颗粒，减少钻井液入侵导致的抗压强度降低，增加钻屑颗粒表层束缚能力。 　　2现有常见聚合物包被剂 　　常见粉状聚合物包被剂主要有PMHA-2、MAN104、FA367、KPAM、DBF-2、80A51、PAC141、IND10（30）等，乳液型或水溶液型聚合物包被剂当然见报道的有COATER、HP600、JMP800等。简要情况见表1。 　　当前国内主要使用粉状，两性离子聚合物包被剂，乳液聚合物包被剂是本世纪初在引入国外IDBOND氯化钾钻井液体系中聚合物乳液包被剂的基础上开始试验应用的，但是存在存放不稳定，易凝结等缺点，目前未全面推广。 　　3当前聚合物包被剂存在的问题与建议 　　3.1粉状聚合物包被剂分子量偏小，包被效果有限 　　从表1可以看出，当前粉状包被剂相对分子量基本上都小于300万，现场应用过程中配制成胶液分子量大于200万的聚合物溶解就较为困难，容易形成“鱼眼”，被振动筛清除，从而白白浪费掉。对于强水敏性储层，例如准噶尔盆地安集海河组，常规的粉状聚合物包被剂包被效果有限（见图1、图2）。 　　3.2粉状聚合物包被剂溶解度有限 　　当前粉状聚合物包被剂现场主要以两种方式加入，一种是干粉通过加重漏斗直接加入，另外一种是配制成胶液加入。 　　以干粉直接加入的方式，一般要求在加重泵剪切的情况下，缓慢以循环周加入，但是无论加入的速度多慢，当聚合物包被剂从井底返出至振动筛上时，均可见突然出现“跑浆”或聚合物“糊筛”现象，表明聚合物包被剂没有很好的溶解，相当部分含量被筛除后浪费掉了。 　　以胶液形式加入，当前产品1%含量，即使搅拌24h也能看见没有完全溶解的“疙瘩物”漂浮在罐面，如果加入过快，还有较大块沉在罐底。现场有采用与碱液一起配制的方法，增加胶液中聚合物含量，因为聚合物包被剂在弱碱性条件下，溶解状态比酸性条件下好。但是碱加入量难以确定，过高的PH值，会导致聚合物包被剂分子链断开，此时的聚合物包被剂已经遭到严重破坏（见表2），根本起不到包被效果，结果只能白白浪费且问题得不到解决。 　　3.3抗盐能力差 　　为进一步提高钻井液的抑制性，当前大多采用无机盐如KCI、NaCL，形成了经典的抑制性盐水钻井液。但在研究中发现，由于钻井液中加入电解质后，尤其在高电解质浓度下，显著地影响了聚合物分子线团尺寸、分子构象和聚合物粘土表面的吸附形态，而且电解质对聚合物水化特征也存在很大影响，这势必影响聚合物抑制能力。有资料研究[3]着重确定不同分子结构两性离子聚合物在盐水环境下的抑制性特征及其分子尺寸变化同其抑制性的关系。研究显示聚合物分子量尽管很高，若在电解质的存在下，分子链发生严重卷曲，则依靠聚合物包被来获得的抑制性将显著下降。 　　3.4分子量过大，抗剪切能力差 　　为了寻求聚合物包被剂经钻头水眼剪切后粘度损失与相对分子量的关系，在聚合物包被剂浓度相同的条件下，相同的孔隙大小与剪切速率下，测定其特性粘度降低率，测量结果见表3： 　　由表4可以看出，在相同的浓度、相同的孔隙大小、剪切速率和剪切时间条件下，分子量600-1000万的聚合物包被剂特性粘度降低率最大，尽管分子量500-800万与分子量150-250万聚合