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预应力张拉管道压浆施工的方法及质量控制 　　摘 要：本文就后张预应力梁张拉与管道压浆过程中的常见通病作了的分析，并对这些通病提出了预防处理措施。 　　关键词：后张预应力；管道压浆；处理措施 　　后张预应力即先预制构件，待构件达到设计强度后，对力筋进行张拉，借助锚具的作用，将力筋锚固在构件上，利用力筋的弹性收缩产生应力，经锚具传递给构件，使构件内部建立起永存内力。后张预应力管道压浆是否密实，关系到构件的稳定性及耐久性，因此预应力筋的张拉与管道压浆是预应力构件质量控制的重要环节。 　　1 预施应力工艺 　　1.1 预施应力前的各项准备工作 　　（1）钢绞线、预应力粗钢筋、波纹管、锚具的外观检查和试验检查； 　　（2）检查梁段混凝土是否达到张拉强度（当混凝土强度达到设计强度的80%时，可以进行张拉） 　　（3）清除锚垫板上的混凝土，检查锚垫板是否与孔道垂直，如有偏差用锲形垫圈校正。 　　（4）检查锚垫板上的混凝土是否有蜂窝及空洞，必要时可采取补强措施。 　　（5）检查孔道，清除孔道内的杂物。 　　1.2 预应力钢束及预应力筋的下料及编号 　　钢绞线下料长度应等于预应力钢绞线通过孔道长加两倍工作长度。工作长度视采用的锚具、千斤顶及工作条件而定。一般采用75～80cm。开盘下料时，宜摊置在平坦地面上，顺直后，按下料长度施用无锯齿或用氧炔焰切割下料。下料时，切割口两侧各5cm处，先用铁丝绑好然后切割，然后立即焊牢。 　　钢绞线需要编束时，宜将钢绞线理直，使其松紧一致。每隔1m左右用18～22号铁丝绑扎成束，应系上标签，注明束号、束长及钢绞线产地，存放待用。 　　对于较长的钢绞线束，为了便于存放、运输，可将其盘成大盘圈径应为3m左右。 　　1.3 钢绞线张拉 　　1.3.1 张拉方法 　　当混凝土的强度达到设计强度的80%时，可以进行张拉。纵向钢绞线采用两端同步张拉，横向钢绞线采用单端张拉。张拉腹板时，应从上到下的先后顺序来张拉；对于中心线两侧的预应力筋，宜交错对称张拉。对于腹板的弯束，采用单束双向张拉，对于底板的直束，采用单束单向张拉。 　　张拉过程采取双控，油压表读数以及伸长量。张拉程度为：0——10%σk（持荷2min）——每10MPa一级，分级升压——105%σk（持荷5min）测量伸长值（锚固）。 　　1.3.2 张拉质量要求 　　（1）预应力张拉时，应检查张拉控制预应力和持荷时间，实际伸长值两段之和与计算伸长值之差应小于6% 　　（2）由锚具引起的滑移量超过3mm即按滑丝计算，每一梁段中滑移量超过3mm的锚具不得超过两个。 　　1.4 张拉过程中滑丝、断丝产生原因及处理措施 　　在张拉过程中，由于各种原因而导致预应力筋的破断或滑移，其结果会使预应力筋受力不均，甚至使构件不能达到足够的预应力。 　　1.4.1 滑丝与断丝的原因 　　（1）张拉时操作不稳，有误，导致千斤顶出现较大的超拉力或顶锚力 　　（2）钢绞线存放不好，造成腐蚀生锈，钢丝编束时没有认真梳理，以致穿束时交叉混乱。 　　（3）支承垫板倾斜，千斤顶安装不正。 　　1.4.2 滑丝与断丝的处理方法 　　将千斤顶按张拉状态装好一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢丝卡住锚塞螺纹（采用？准5mm的钢丝）然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同时内缩，主缸再次进油，张拉钢绞线，锚塞又被带出。再次用钢丝卡住，并使主缸回油，如此反复操作直至锚塞退出为止。然后拉出钢绞线更换。 　　2 管道压浆工艺 　　管道压浆是将水泥浆用压浆机压入管内，防止钢束锈蚀，延长构件使用年限，让钢束与混凝土牢固粘结成整体传递应力的重要措施，压浆必须密实饱满。 　　管道压浆时，水泥浆的强度要不低于设计要求，压浆前管道应冲洗干净，管内不可有积水，压浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水，压浆要连续进行，一次完成，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装阀门管节，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压姿态下凝结。开始压力要小，逐步增加，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 　　2.1 管道压浆常见通病 　　管道压浆最常见的问题就是压浆不实，其压浆密实性好坏对构件的耐久性具有重要影响。达到设计要求的注浆质量可以使预应力钢绞线充分发挥作用；存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推移的预应力损失现象，且会改变构件的设计受力状态，降低构件的承载力，从而影响构件的使用寿命。 　　造成管道压浆不密实的原因： 　　（1）预应力管道设计空隙狭窄，水泥浆不易压入，管道曲线长，曲折点多。 　　（2）出浆口未设在最高点，在出浆口