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预应力箱梁混凝土施工的要点 　　摘要：箱梁混凝土拌合、浇筑、养护和模板拆除等方面应注意的问题。关键词：混凝土拌合浇筑捣实 　　中图分类号：U445.57 　　文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　河西堡墩子桥位于Y328线上，为一座公路桥梁。上部结构为预应力混凝土简支箱型梁，下部为实体墩，扩大基础。设计荷载：公路-Ⅱ级，桥梁宽度：净11+2×0.5m，设计洪水频率：1/50，桥面纵坡：0.3%桥面横坡；2%。预应力箱梁采用C50混凝土，预应力构件的混凝土施工是桥梁施工中的非常重要的环节，同时也是很容易忽视和很难控制的环节，本文就该桥预应力简支箱型梁混凝土的施工控制进行分析和思考，和大家探讨高强度混凝土施工的问题。 　　1. 箱梁混凝土拌合 　　1.1主要材料 　　1.1.1水泥：采用强度等级为52.5级的硅酸盐水泥。 　　1.1.2粗集料：采用锤击式破碎生产的连续级配碎石，碎石压碎值为5.9%，最大粒径为20mm，针片状颗粒不大于5%；含泥量不大于0.5%；泥块含量不大于0.2%。 　　1.1.3中粗砂：采用水洗天然砂，含泥量为1%，其细度模数不大于2.6，泥块含量不大于0.5%。 　　1.1.4外加剂：采用北京慕湖外加剂有限公司生产的粉剂缓凝型萘系高效减水剂，减水率为22.0%。 　　1.2混凝土拌合 　　1.2.1机械要求：箱梁混凝土拌合必须使用能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料(各种集料、水泥、水)和出料，并自动控制混合料的拌和时间的强制式拌和设备。箱梁混凝土浇筑必须一次完成，所以，施工时要准备好备用电源。 　　1.2.2施工配合比：施工时必须根据集料含水量确定施工配合比，在拌合设备主控电脑上设定好各项参数后，要对水，粗集料，细集料进行一次精确称量，以确保配合比的准确性。配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。 　　1.2.3称量 　　(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次。 　　(2)所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。 　　1.2.4拌合：混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不不符合规范要求的混凝土不得使用。所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不符合规格的设备，以及有缺陷的搅拌设备，不得用于混凝土的拌和。混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，拌合混凝土时间必须大于2分40秒，我们在施工时拌合时间为3分钟。每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌器标出的额定容量的10%。在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口无材料积结。搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。箱梁混凝土拌合采用二次投料法拌制，即在水全部均匀注入筒中后再加入减水剂拌合。 　　1.3混凝土运输 　　1.3.1混凝土运输采用自卸车拉远漏斗来完成。 　　1.3.2为了避免日晒、雨淋对混凝土质量的影响，漏斗可以完全遮盖。 　　1.3.3从加水拌和到入模的最长时间为30分钟。 　　2. 箱梁混凝土浇筑 　　2.1浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道、钢筋、锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。2.2混凝土浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；箱形梁浇筑时，采用吊车吊起带导管的漏斗浇筑，保证了混凝土的均匀性。 　　2.3箱梁浇筑，采用吊车吊起带导管的漏斗先浇底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板混凝土必须进行分层浇筑，分层时不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析，分层厚度不超过25cm。腹板浇筑可分段进行，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时捣振。箱形梁段的浇筑，应采取必要措施以便于拆除箱梁内模板。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。