钢筋混凝土结构常见裂缝分析及解决的方法.docVIP

钢筋混凝土结构常见裂缝分析及解决的方法 　　【摘要】混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对钢筋混凝土构件裂缝的成因、控制与处理措施提出自己的看法。 　　【关键词】混凝土；裂缝分析；控制；处理、解决对策 　　 　　1.收缩裂缝类型 　　1.1塑性收缩裂缝 　　一般在干热或刮风天气易出现，其形状类似干燥泥浆面，裂缝多为中间宽，两端渐细，且长短不一，全不连贯，产生的主要原因是砼在塑性状态时表面水分蒸发过快产生了急剧的体积收缩。 　　1.2沉降收缩裂缝 　　多数是沿主筋通长方向上在砼表面断续出现，或在相邻断面显著变化部位出现，裂缝较浅较宽，呈棱形、并常在砼浇灌后发生，硬化后停止，产生的主要原因是：砼浇捣后骨料颗粒沉落，水分上升，受到钢筋或埋件或大的粗骨料阻隔，而使砼互相分离，或砼本身材料沉落至构造成开裂。 　　1.3干燥收缩裂缝 　　多在砼养护完毕后一段时间后出现，裂缝为表面性的，较浅较细，多沿短方向分布，裂缝随湿度和温度变化而变化，由表及里，由小到大逐渐发展。产生的原因是砼养护方法不当，表面水份散失过快，而内部温度变化小，表面干缩变形受到内部砼的约束产生较大的拉应力而引起裂缝。 　　2.裂缝的原因 　　2.1设计方面的原因 　　2.1.1设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。 　　2.1.2设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝。 　　2.1.3设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。 　　2.1.4设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。 　　2.2材料质量影响的裂缝 　　2.2.1水泥质量的影响，如水泥安定性不合格，水泥存放期过长，则材料的活性大为降低，使浇筑的混凝土构件表面产生不规则的裂缝。 　　2.2.2砂石质量的影响。由于砂石级配差，砂粒太细或砂石中含泥量太大，在混凝土硬化，干缩后产生不规则的裂缝。 　　2.2.3不适当地使用反应性骨料或风化岩：当混凝土处于水中或潮湿状态时，反应骨料能与水泥中的碱分子起作用，产生碱―骨料体积膨胀反应，使混凝土发生裂缝，这对经常暴露在大气中的结构，应须更加重视。 　　2.2.4不适当地掺用氯盐，混凝土中加入氯盐，可以加速水泥的凝结硬化，提高混凝土的早期强度，可作为早强剂，但其最大缺点是易使钢筋锈蚀，沿钢筋方向的混凝土保护层产生裂缝。 　　2.3混凝土配合比设计原因 　　2.3.1设计中水泥等级或品种选用不当。 　　2.3.2配合比中水灰比过大。 　　2.3.3单方水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆体积越大，坍落度越大，收缩越大。 　　2.3.4配合比设计中砂率，水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析，泌水，保水性不良，增加收缩值。 　　2.3.5配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。 　　3.由于施工工艺不当所形成的裂缝 　　3.1浇筑方法不当：浇筑混凝土时如果一次浇筑高度过高，浇筑速度过快，致使混凝土因重力作用，在某一薄弱处造成水平裂缝，例如在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在桩和墙浇筑完毕后停歇1-1。5H，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。 　　3.2模板支撑沉陷后拆模过早，这种裂缝往往发生在混凝土浇筑后的前期养护阶段，由于过早拆模而出现剪切斜裂缝。砼没有达到一定强度时，应避免较大的振动和碰撞，以免出现裂缝。 　　3.3施工缝处理不当：对于般的梁、板、施工缝一般设置在其跨度的1/3处，此处产生的剪力和弯矩都不是最大，施工缝没按上述正确位置设置，致使构件拆模后，在使用时出现裂缝。 　　3.4构件运输吊装方法不当：钢筋混凝土预制构件的吊点位置，应根据其配筋量能够承受相应的悬臂端考虑动力系数后的自重弯矩为原则，在运输时或在堆叠时，垫条的放置位置也要适当，否则亦会出现裂缝。 　　3.5滑模工艺不当：在滑模施工中，由于模板垂度不正确，滑开间太迟，亦即在第一层浇筑后，由于停歇时间太长，当向第二层上滑时，在第一层顶上的混凝土有部分被拉裂现象。 　　3.6基坑（槽）回填土沉陷产生裂缝：采取的预防措施：A、基坑回填前，将槽中积水排净。 　　4.施工质量影响的裂缝 　　其中包括施工质量差和施工工艺不当所形成的裂缝。 　　由于施工质量差引起的裂缝： 　　（1）混凝土配合比不良：水灰比过大，保水性差，容易形成“泌水”而产生塑性裂缝。 　　（2）配制时用水量过大：由于用水量过大，增加了混凝土的塑性，相应增加了混凝土塑性裂缝的发展。 　　（3）前期养护差：混凝土初凝后，由于水和水泥未尽水化，若养护不普，在混凝土构件表面淳离状态的水分蒸发，表面失水过快，产生干缩裂缝。 　　5.结构构造不良引起的裂缝 　　5.1节点构造配筋不合理：在作结构