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除尘设备状况及其治理的研究 　　摘要：在简述发电厂燃料除尘系统设备的组成及其性能特点的基础上，对除尘设备运行状况进行调查分析，依据现状调查结果和对使用情况的具体分析，针对存在的问题，从导煤槽的治理、栈段喷淋装置的恢复、除尘器的治理、除尘设备的完善更新等方面提出了检修治理的措施。 　　关键词：除尘设备；存在问题；改进治理 　　中图分类号：F062.2 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）03-0162-02 　　前言 　　秦发电公司燃料除尘系统目前对煤场粉尘主要有煤场抑尘墙，煤场喷淋设备。对输煤设备在运行中产生的煤尘，起尘环节（各转运站、煤仓、皮带栈段及碎煤机室等、翻车机室等）采用多管冲击式水浴除尘器和布袋式除尘器除尘外，还采用水力清扫，水冲胶带，水雾喷洒等措施。其中甲、乙翻车机各有4台水浴除尘器，环式给煤机有4台水浴除尘器，1、2号罐顶各有两台扁布袋除尘器，3、4号储煤罐各有2台水浴除尘器，皮带机有19台水浴除尘器，煤仓等处安装24台扁布袋除尘器，部分输煤栈段安装有干雾除尘装置。上述大量的除尘设备运行起来能源消耗大，水资源耗用高，设备没有减震降噪措施，振动和噪音大，对楼板、输煤系统设备和环境等有一定影响。 　　1 燃料除尘设备性能特点 　　除尘设备有多种类型，应用于不同位置和环境，通过比较和现状调查效果和适应性是有很大差别的。燃料除尘设备除用水冲洗、喷淋外，常用除尘器有静电除尘器、水浴除尘器、布袋式除尘器、干雾除尘器等，性能特点和使用场合各有不同。 　　1.1 水浴除尘器 　　水浴除尘器风量大较潮湿环境比较合适，无结堵现象。缺点是使用时管理工作量大，每班需冲洗清灰，使用时间稍长，水箱内积粉，除尘器内淤积煤粉量大，冲洗困难，水箱漏水，排水后水箱放水拄塞关闭不严，吸尘管易堵塞，管道的清理工作更麻烦，风机噪音大，楼板、电机基础振动大，且使用一段时间后由于管壁毛糙，即使清粉后，其积煤粉速度将越来越快，很快将使除尘效果降低，一定量的粉尘将会随之排放到室外空气中对厂区造成二次污染。大量浪费宝贵的水资源。设备安装占用场地大，厂房及管道投资大，必须有排污系统。使用时间长后，处理沉淀耗资耗时。 　　1.2 布袋除尘器 　　扁布袋除尘器。容量大，运行操作工艺简单，缺点是价格贵，排灰口径小，振打及排灰故障频繁且不易修复，体积大能耗较高，需根据情况更换布袋，比较繁琐并存在吸灰管积灰堵塞现象。 　　小布袋除尘器价格较低，体积小，直接安装在导煤槽上，无吸灰管，排灰口大，排灰直接至皮带上，第二次皮带启动时将排煤粉与燃煤一起运走，无二次处理问题，工作量小。采用复膜布袋后，克服了扁布袋除尘器易结堵的最大缺陷，适用于干燥燃煤的情况下，除尘效果好。缺点是容量小，必须在每条皮带上安装，吸附在布袋上的塑料薄膜等杂物无法自动清除。 　　1.3 干雾除尘器 　　燃料部安装使用干雾除尘器时间不很长，其原理是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒（直径10μm以下的雾称干雾）使粉尘颗粒相互黏结、聚结增大，并在自身重力的作用下沉降而除尘，需要压缩空气源。主要为储气罐、多功能模块、流量控制模块、喷雾箱模块和水气连接管线等组成，耗水量小，运行费用低，缺点是喷嘴容易堵。 　　2 除尘设备运行及状况 　　输煤系统的除尘设备和方式较多，但是真正能长期有效地使粉尘浓度降至10毫克/立米以下还是有一定难度，主要问题反映在以下几点。 　　2.1 除尘效果不达标 　　除尘效果不理想，投用除尘设备后尚不能使栈桥或转运站内所有范围的粉尘浓度降至10毫克/立米以下。有些地方除尘效果不明显，有积存煤尘现象。 　　2.2 除尘器清理难水箱漏水 　　有效时间太短，除尘投用初期效果部分尚可。但运行一段时间后粉尘浓度又超标，除尘器内淤积煤粉量大，冲洗困难，排水后水箱放水拄塞截门关闭不严，水箱漏水，造成补水不停。 　　2.3 除尘设备质量差能耗高 　　除尘设备质量低劣，可靠性差或管理工作量太大，维修闲难，使用麻烦，能耗高，用水电量大。导致有时设备被迫退出使用。 　　2.4 除尘设备锈蚀损坏严重 　　大部分输煤系统除尘设备为建厂时投用，搁置和使用时间长，现场粉尘大，潮湿，设备密封不良，风机蜗壳锈蚀腐烂，电磁阀损坏，箱体及检修门局部锈蚀腐烂，吸风管道和导煤槽接口处磨损和锈蚀，控制柜多数严重锈蚀腐烂进水进粉，损坏内部元器件，导致故障频发，大大缩短维护周期。部分锈蚀状况如图1、图2。 　　2.5 其他问题 　　干雾除尘器喷嘴容易堵塞，不能喷雾除尘，管道漏风、漏水。落煤管、导料槽自动喷水装置基本失效，室外除尘装置及翻车机喷水除尘冬季不能使用，水浴除尘器及布袋除尘器风机噪音大，基础刚度差，振动大，容易损坏电机，水箱水位控制传感器、水位控制仪失灵