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铁路燃煤锅炉脱硫除尘及节能技术的研究 　　摘要：文章介绍了我国中小型燃煤锅炉常用的几类脱硫技术，重点介绍了锅炉烟气除尘脱硫的一体化技术，同时分析了目前烟气脱硫除尘装置中存有的问题，并且提出几点有效的燃煤锅炉的节能方法，以期为我国铁路燃煤锅炉的脱硫除尘以及节能工作提供一定帮助，减少燃煤污染，从而促进我国社会经济的不断发展。 　　关键词：铁路锅炉；燃煤锅炉；节能技术；脱硫除尘 　　中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）05-0085-04 　　大准铁路沿线现运行103台锅炉作为采暖使用，作为一个燃煤大国，我国大规模的使用煤炭资源，于是造成了严重的煤烟污染，对我国大气造成严重的污染。在煤炭燃烧的过程中会产生很多大气污染物，其中包括S02。S02主要产生于中小型燃煤锅炉、电站燃煤锅炉以及其他工业部门的窑炉中，而40%的S02主要是来源于中小型燃煤锅炉。所以，国家必须要选择有效措施减少中小型燃煤锅炉对S02的排放量。目前，作为一种中小型燃煤锅炉，我国的大部分铁路燃煤锅炉在运行上面都具有较低的效率以及较为落后的技术。在经济成本上，现在铁路燃煤锅炉也无法实现大型电站锅炉的巨额投资，不能运行高价的除尘脱硫设备。所以需要寻找安装简易以及具有较低脱硫成本的烟气脱硫工艺。 　　1 我国中小型燃煤锅炉常用的脱硫技术 　　按照燃烧以及脱硫工艺的彼此结合点能够把脱硫技术划分成：燃烧前脱硫，例如微生物脱硫以及洗煤的的等等；燃烧过程中脱硫，例如炉内喷钙等；燃烧后的脱硫，也就是烟气脱硫（即FGD）。其中全球范围内使用的规模最大的商业化的脱硫方式即为烟气脱硫，此方法能够对S02以及酸雨给予有效控制。通常都是通过下列化学反应生成SOx： 　　为了有效的控制二氧化硫的生成，可以根据实际情况合理的应用下列技术： 　　1.1 燃烧前进行脱硫 　　在燃烧前使用的脱硫技术通常包括微生物脱硫、液化以及煤气化、化学或者物理洗选煤法等，诸多技术方法中发生的比较成熟的即为物理洗选煤技术，但是煤液化与汽化技术还不够成熟，需要不断的深入完善。目前，虽然燃烧煎脱硫技术还具有一定的缺陷，然而其可以有效的去除灰分，可以使得运输量与灰渣处理量大大降低，减少对锅炉产生的磨损。 　　1.2 燃烧中进行脱硫 　　第一，将固硫剂以及粘结剂加入燃煤中，之后加压生产出有着固定形状的 　　块状燃料，从而在锅炉燃烧的时候进行脱硫；第二，将吸收剂喷入炉内进行脱硫。将自云石等脱硫剂喷入炉内，在900℃至1250℃范围内的烟温条件下，脱硫剂可以分解成MgO或者CaO，然后加入S02，相互反应生成硫酸镁或者硫酸钙，从而完成脱硫操作。在单纯的炉内喷钙系统中具有非常低的脱硫率，所以可以将增湿活化器加入炉后，于是生成LIFAC，即所谓的炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫。第三，循环流化床脱硫，即CFBC。可以将石灰石加进循环流化床锅炉炉膛，从而和染料发生燃烧，实现脱硫操作。 　　1.3 燃烧后进行脱硫 　　科学的处理锅炉燃烧后生成的烟气，借助很多方法消除烟气里的二氧化氯。FGD属于目前最高效以及使用范围最广的脱硫技术。 　　根据脱硫时脱硫产物的干湿状态以及是否加入水，将FGD划分成干法、湿法以及半干法工艺。与半干法以及干法工艺比较，湿法烟气脱硫属于一种气液反应，其具有较高的反应效率与速度，具有更低的钙硫比。然而其也存在一定的缺陷，即需要较多的资金以及非常复杂，难以有效处理脱硫产物等，同时在进行湿法脱硫以后，烟气温度都会比露点低，于是必须对其实施升温以及脱水处理，从而防止出现烟道与风机腐蚀、以及烟气带水等现象。 　　现在在湿法烟气脱硫工艺中应用最为广泛的方法即为石蒯石灰石法，除此以外，还有的氢氧化钠法、氯化镁法、双碱法、氨法以及氢氧化钠法等等。 　　根据中小锅炉的基本特征，我国现在研发出很多简易烟气脱硫技术。在通常状况下，此技术往往都会基于备类除尘设备，可以选用一些碱性浆液，例如石灰以及冲渣水等等作为吸收剂，借助很多机理进行除尘以及脱硫，例如文丘里除尘、喷雾塔与筛板塔吸收、水膜除尘以及旋风除尘等机理。已经研发出很多一体化的烟气脱硫技术，例如多管喷雾、麻石水膜以及冲激旋风除尘脱硫技术。 　　2 锅炉烟气除尘脱硫的一体化技术 　　2.1 旋流板塔烟气脱硫除尘装置 　　此装置主要是采用湿法烟气脱硫技术制造而成，其主塔内旋踏板板形如同汽轮机的隔板。在运行的过程中，烟气就会从塔底逐渐向上切向进塔。将除尘水喷洒在塔顶，除尘水就会通过旋流踏板里含有的叶片表面均匀的往下方流动，在塔内旋流塔板叶片的作用下，烟气会接触到除尘水，于是在烟气以及液滴完全接触的基础上，可以获得完全的分离，获得1.5倍普通板塔的气液负荷。由于塔板叶片具有非常大的开孔率以及非常薄的液层，那么仅