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高酸值原油脱酸装置腐蚀防护的措施及改进建议 　　摘要：本文根据高酸值原油腐蚀机理，分析了加工高酸值原油对常减压（高酸值原油脱酸装置）装置的腐蚀特点和重点腐蚀部位，并在此基础上提出了具体的防护措施：电脱盐、塔顶“三注”、高温缓蚀剂、腐蚀监测等，并重点介绍了本公司50万吨/年常减压装置的具体防腐措施，实践证明这些措施取得了较好的防腐效果，最后根据实践提出了可行的改进建议。 　　关键词： 高酸值原油；工艺防腐；自动加注系统 　　中图分类号：TG172 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）13-0159-04 　　0 引言 　　随着我国国民经济的高速、持续发展，能源需求迅速增长，原油资源多样化已成为国家能源安全战略的重要课题。中国海洋石油总公司（CNOOC，简称中海油）在渤海湾地区先后开发了SZ36-1油田、QHD32-6油田和PL93油田，年产原油可达30Mt。渤海湾原油的特点是：酸值高，密度大，黏度大、富含胶质和沥青质，硫含量低。渤海湾地区原油的这些特点，决定了高酸值原油的高腐蚀性，加工过程中必然产生环烷酸腐蚀，这将会带来大量的设备腐蚀问题，在加工过程中尤其是加工高酸值原油的主要装置――常减压装置将面临着更为严重的设备腐蚀问题，因此分析探讨高酸值原油常减压蒸馏过程中行之有效的设备防腐措施对于企业的长远发展是很有必要的。 　　在当前的形势下，建设高酸值原油加工基地，或者通过改造现有装置，尽可能多地掺炼高酸值原油对提高石化企业经济效益十分必要，也完全符合中海油的发展战略。中海油组织国内科研、设计单位研究开发高酸值原油加工成套技术，建成中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司（简称本公司）50万吨/年高酸原油脱酸装置（简称本装置），本装置主要由原油预闪蒸、一段脱酸蒸馏（常压系统）、二段脱酸蒸馏（减压系统）、减粘裂化、氧化沥青、酸性水汽提、一脱三注、产品精制及瓦斯脱硫等部分组成，主要承担本公司原油脱酸和沥青降蜡技术的工业化试验任务。装置设计加工油品为PL19-3（蓬莱19-3）和SZ36-1（绥中36-1）高酸低硫原油，根据原油特性，装置产品方案按照燃料-润滑油型设计。公程规模为50万吨/年，设计上限100%，设计下限60%，年开工8000小时。主要产品为低硫环保燃料油、重交沥青、石脑油、化工轻油调合组分、低指标润滑油基础油等。 　　1 高酸值原油及其对常减压装置设备腐蚀特点简介 　　1.1 高酸值原油简介 高酸值原油一般都是中间基或环烷基原油，具有酸值高的特点，除此之外还具有密度大、原油偏重、硫含量不高而氮含量较高、蜡含量低且轻组分含量少、胶质沥青质含量高、残炭高、金属含量较高、减压渣油黏度大和钙含量高的特点，其典型油种的性质见表1。另外，石脑油馏分含量少，但富含芳烃潜，不适宜作乙烯原料，但适宜作重整原料；其煤油馏分烟点低、芳烃含量高，不适宜作喷气燃料和灯用煤油，酸值高；而柴油馏分胶质含量高、稳定性差，酸值高、十六烷值低，必须要进行再加工；对于蜡油馏分，酸值高、烷基碳率低、氮含量高，若采用催化裂化加工，尽管是蜡油催化裂化，因裂化性能差，而有液收低、生焦多、产品分布差；其减压渣油因原油API值低、产率高，胶质、沥青质含量高，金属含量高；减渣密度大，相当一部分高酸值原油的减渣黏度大[1]。 　　1.2 高酸值原油对常减压装置设备腐蚀的特点 高酸值原油主要有以下特性：①原油体积质量大、黏度高，尤其是沥青或胶质含量较高；②环烷酸含量大，原油酸值较高；③凝点较低；④具有较高的氮含量；⑤蒸馏的轻质油收率较低。上述特性很大程度上影响着油品加工过程中的设备腐蚀，其中影响最大的是①、②，现分述如下。 　　1.2.1 原油体积质量大、黏度大，尤其是沥青或胶质含量较高 一是由于原油体积质量大、黏度大，尤其是沥青或胶质含量较高，原油脱盐难度增加。再加上环烷酸及其盐类，具有很强的乳化性能，造成原油脱盐困难，难以达到深度脱盐要求，因此蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀严重；二是原油中的少量低分子有机酸，在蒸馏装置塔顶与其他腐蚀介质共同作用下使腐蚀加速。 　　1.2.2 环烷酸含量大，原油酸值高 常减压装置加工高酸值原油过程中设备的腐蚀主要是环烷酸腐蚀。该腐蚀和硫腐蚀相比存在以下不同： 　　①影响范围不同。环烷酸腐蚀只发生在温度220%～400%范围内与环烷酸接触的设备、管线；但是在常减压加工整个工艺流程内都可能发生硫腐蚀，包括高温硫腐蚀和各种低温腐蚀。②腐蚀形态不同。环烷酸腐蚀具有局部腐蚀的特征，腐蚀形态呈沟槽状；而高温硫腐蚀基本属于均匀腐蚀，只有在特殊情况下才会有应力腐蚀倾向。③腐蚀产物不同。环烷酸腐蚀产物为环烷酸铁，它是一种腐蚀促进剂，能够溶解在油中；而硫腐蚀产物为硫化亚铁，它具有一定的保护性，不能溶解于油中。