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余热发电汽轮机组安装工艺剖析 　　[摘 要]余热发电汽轮机是我国工业生产的重要机械设备，其通过回收和利用生产过程中的低温余热来进行发电，可以有效地降低工业生产过程中的能源和资源消耗，并且降低工业生产的废气排放温度，对于减轻空气污染和污染有着积极的影响，具有明显的节能、绿色和环保意义。因此要根据余热发电汽轮机组的运行要求和技术规范，进一步优化和完善余热发电汽轮机组安装工艺，加强各个环节的安装施工管理，提高汽轮机组安装施工质量，确保余热发电汽轮机组安全、稳定的运行。本文简要介绍了余热发电汽轮机组的组成，分析了余热发电汽轮机组安装工艺，阐述了余热发电汽轮机组调试。 　　[关键词]余热发电；汽轮机组；安装工艺 　　中图分类号：TM617 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0026-01 　　近年来，余热发电汽轮机组被广泛的应用在工业生产领域，其通过将生产过程中低温余热、废液余热、废气、化学反应余热、高温烟气余热等多余的热量转换为可利用的电能，不仅有利于节能节电，而且对于环境保护有着非常重要的现实意义。通过分析余热发电汽轮机组安装工艺，严格按照余热发电汽轮机组的安装施工要求，细化各个安装环节，使余热发电汽轮机组在工业生产中发挥更大的作用。 　　一、余热发电汽轮机组的组成 　　余热发电汽轮机组主要由空冷器、励磁装置、发电机以及汽轮机等组成，设备额定转速3000r/min，额定功率10000kW，进汽温度250摄氏度，排汽压力0.785MPa，压力范围0.882～1.078MPa[1]。汽轮机由保护系统、润滑和用油系统、电液联合调速装置、汽水管路、本体固定部分：调节汽阀、滑销、前后轴承、上下汽缸等以及转子和通流部分。余热发电汽轮机是高转速、高压、高温的运转精密设备，零部件精密复杂，结构繁杂，质量要求和安装精度非常严格和精密。 　　二、余热发电汽轮机组安装工艺 　　1、设置标高基准点和中心标板 　　根据余热发电汽轮机组设备安装的标高和横向中心线，准确设置标高基准点和中心标板。 　　2、设置垫铁 　　对余热发电汽轮机机组采用座浆法进行安装施工，安装施工之前，仔细检查垫铁组结合，对于不符合要求的垫铁在平板上进行研磨打滑。 　　3、设备部件准备 　　在安装余热发电汽轮机组设备部件之前，要仔细进行检查、清洗，将接触面不符合要求的设备部件研磨处理，采用试装配，检查汽轮机轴承体上部分和下部分轴承座的使用配合情况，对于不符合相关技术要求的，仔细进行修刮和研磨处理。 　　4、安装台板 　　在安装余热发电汽轮机组台板时，要根据施工图纸要求，严格按照中线位置和标高进行。 　　5、严格控制安装误差 　　减速机、下其缸和轴承座就位后，通过拉钢丝将余热发电汽轮机组各部分设备基础的纵横中心线和中心位置重合，利用合象和平尺水平仪调整和检查各个设备部件的中分面，使汽轮机组设备中分面的水平偏差0.2mm，根据汽轮机组洼窝以转子纵向水平找好设备中心后，以轴颈扬度值为标准，设计和标高值偏差应0.5mm。 　　6、轴承体安装要求 　　余热发电汽轮机组轴承球面和轴承瓦面占整个接触面的70%左右，在每平方厘米的位置均匀设置3～4个接触点，用0.03mm塞尺仔细检查接口，球面座与轴瓦球面配研，保持0.04～0.05mm过盈量[2]。 　　7、试装 　　用带千分螺丝的千分尺，通过调整发电汽轮机组转子相对汽封洼窝的中心偏差，根据余热发电汽轮机组的安装施工图纸，对齐汽封洼窝中心调整汽缸位置。轴和接触面以及轴瓦间隙要满足以下要求：其一，余热发电汽轮机组轴瓦接触面和轴承在下瓦的面积和全长80%以上，要保持均匀无偏斜，接触40～50度；其二，轴瓦与轴颈侧直径差：小齿轮轴颈0.168～0.208mm，大齿轮轴颈0.321～0.389mm，发电机组0.213～0.287mm，汽轮机0.152～0.189mm；其三，轴瓦与轴颈的顶间隙：轴瓦与轴颈顶间隙：小齿轮轴颈0.123～0.188mm，大齿轮轴颈0.221～0.293mm，发电机组0.116～0.167mm，汽轮机0.234～0.287mm。 　　8、隔板和转向导叶环安装 　　在安装余热发电汽轮机组汽缸隔板和转向导叶环时，要按照汽轮机组的运行要求，对余热发电汽轮机组接合和连接位置敷设涂料，仔细检查隔板和导叶环，汽轮机组下汽缸的侧间隙要满足设计要求，检查汽轮机组隔板和导叶环转子的轴向间隙和同心度严格符合技术文件要求。 　　9、汽轮机扣大盖 　　余热发电汽轮机组转子安装和相关零部件调整，其大小齿轮轴安装要满足以下要求：轴瓦和推力盘、大瓦之间的间隙：P=0.25～0.35mm；付推力面接触斑点圆周100%，径向80%；主推力面接触斑点：圆周100%，径向80%；大小齿轮接触面积