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余热锅炉管侧清洗技术浅述 　　引言：管侧清理的作用是使管子表面清洁，均匀钝化。本文通过分析余热锅炉管侧清洗的注意事项，以避免实际操作中对余热锅炉不必要的损害。本文通过对某燃气轮机的余热锅炉管侧清洗技术进行研究，分析余热锅炉管侧清洗技术特点，将为以后此类锅炉管侧清洗工作提供经验。 　　一、管侧清理 　　在对余热锅炉进行化学煮炉前，下列系统或控制必须处于正常工作状态，保护锅炉安全：余热锅炉的所有报警、跳闸和连锁系统；所有的受压件都已安装完毕，并做好水压试验；所有保温层都已安装；所有排气和疏水的连接管都已安装到位；内燃气轮机已具备运行条件。 　　根据余热锅炉的条件、运行范围和工艺设备，采用不同的清理工艺。总的清理方法有如下几种： 　　1.打开集箱、汽包上的人孔盖，尽大可能手工除去油脂、油和其它杂物。手工清理仔细可以减少其它清理的时间。 　　2.有机物清理：手工清理完成后，再清除余热锅炉内表面上所有残留的有机物，如油、油脂或管子保护涂层等，否则会阻碍金属的正常钝化，阻碍清洗，影响热交换。另外，任何滞留在管子内表面的杂物也必须清除掉。 　　3.化学氧化物皮去除：这一步用来除去氧化皮或其他沉淀物，一般用酸或溶剂方法清洗。先加热，在余热锅炉内保持或循环一些时间，直到反应率下降为止。人孔应打开，底座表面应冲洗，然后再装上新垫片。 　　二、余热锅炉吹扫工艺 　　在余热锅炉初次安装或大修后，确保从锅筒到终点的蒸汽管道清洁，需要彻底清理。总体上，可采用吹蒸汽、空气或化学清洁/吹蒸汽（空气）的组合。 　　吹蒸汽的工艺是用高速蒸汽通过蒸汽管道而达到足够的清洗倍率（CR）。CR是指相通蒸汽在吹汽条件下和基本设计工况下的蒸汽密度（ρ）和蒸汽速度平方（V2）的乘积的比。 　　对管壁产生的剪切力与介质通过管道的动压头成比例，因此清洗倍率越大则剪切力越大（即管壁清洁越好），一般发电锅炉要求最小1.6的清洗倍率以保证蒸汽流通表面上充分清洗。有时对低压系统可采用较小的清洗倍率但最小不得低于1.2。 　　低压（高单位体积）介质可以产生最大的动压头，使实际需要的水量最小。因此，清理管子时可用低压介质。很重要的一点，所有蒸汽管道的支管要有正确的清洗倍率，不同形状的蒸汽管道要求计算不同的清洗倍率。 　　当燃气轮机运行且有足够的经处理的水时，一般用蒸汽吹扫，利用燃气轮机作为锅炉产生其所要求的蒸汽出力的热源。煮炉后，须用高质量的凝结水来产生蒸汽，然后用蒸汽吹洗过热器和蒸汽管路中松散的氧化皮和其它颗粒。 　　吹洗时，锅炉压力应保持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量，吹洗时间不应少于30分钟。蒸汽吹扫一般有两种：间断的和连续的。 　　间断吹汽包括相应汽包增压至预设定值上限，然后打开在管道末端的快速吹汽阀门由汽包内的闪蒸水产生高速蒸汽；当汽包压力回到计算的较低压力时（要求最小的清洗倍率），关闭吹汽阀再使锅炉整压，再重复操作。 　　连续吹汽是余热锅炉在一段持续时间内减压运行时进行，减压产生很大比容流量（高速）连续通过蒸汽管道。通过减少间断吹汽的循环次数，这样连续吹汽可以大大减少人工；但连续吹汽要用大量的经处理的水，一般四小时的连续吹汽能放空大水箱。 　　当没有足够的水时，可用吹气来达到吹汽的同样效果。外置空气箱加压到预定的压力后与蒸汽管道相连，空气吹入蒸汽管道至产生足够要求的清洗倍率，然后外置空气箱再加压重复操作如同间断吹汽。因为空气密度小，一般要求速度比蒸汽高。 　　为满足标准的清洁要求，在蒸汽（空气）清洗前对蒸汽管道进行彻底的化学清洗可以减少所需时间，在间断吹汽时特别明显。化学清洗可以将蒸汽管道和水管道一起做而明显降低成本。当所要求的清洗倍率达到时，将蒸汽靶插入临时蒸汽管道做测试，测试蒸汽吹洗条件，然后必须取出作标记和印记，最终清洗要求（靶上的标记数和深度）。 　　为达到最佳效果，吹汽阀应用牺牲蝶阀或闸阀，因为球阀内多余蒸汽流堵塞可导致阀座快速磨损，更易因渗漏堵塞而锈蚀。如果电厂没有足够补给水产生所需的可利用水，不能达到蒸汽要求的软化用水量的要求，可用辅助的除盐设备用于蒸汽吹洗。锅炉吹汽运行是非常短暂的运行，要求司炉工全神贯注，在间断吹汽和连续吹汽过程中阀门开度变化可使汽包水位大幅度波动。当多台机组连在一起的时候，多台锅炉可能需要在同一管道内产生所要求的清洗倍率，多台机组同时运作时多台余热锅炉间不要有过多的压差。如果可能将蒸汽取样探测器应该从蒸汽管道内取出，防止损害探测器或堵住取样孔。蒸汽流量测量设备应在吹蒸汽前取出，并以其他临时短管替用。插入检测板作为靶子验证锅炉清洗倍率是否达到要求。如未达到，再次插入板靶子，然后再启动锅炉达到要求的清洗倍率。吹汽时，蒸汽禁止从余热锅炉的主蒸汽闸阀排出，这些阀门易被通过“脏”蒸汽损坏；吹汽时，要牺牲