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余热锅炉管道失效剖析 　　摘要：某厂的SA－178A余热锅炉炉管运行过程中爆裂，经过现场工况调查和失效管道的宏观和微观检测分析、化学成分分析、金相夹杂及腐蚀产物分析，并结合管道的实际服役环境特点，给予了相应理论分析，找到了发生爆裂的原因，并提出了解决方案。 　　关键词：锅炉炉管腐蚀 蠕变 　　 　　Abstract: this is on a tube burst of the running exhaust-heat boiler SA-178A in a factory. After investing the local work condition, and analyzing several factors of the failure tube, such as, the macroscopic and microscopic examination, the chemical composition, the assessment of impurity and the corrosion product, the writer provides the corresponding academic analysis, found out the reasons of the tube burst, and at last proposed the solution. 　　 　　Keywords: boiler tube corrosioncreep 　　 　　中图分类号：TK223文献标识码：A 文章编号 　　 　　一．引言 　　受某化工厂委托，对该厂的SA－178A余热锅炉换热器管发生的外部严重减薄以致引起管道爆裂的腐蚀问题进行有关腐蚀失效分析。经过现场工况调查和失效管道的宏观和微观检测分析、化学成分分析、金相夹杂及腐蚀产物分析，并结合管道的实际服役环境特点，给予了相应理论分析，并给出了腐蚀原因和初步解决方案，以便厂方对该设备进行改进和维修，提高生产效益和安全程度。 　　二．概述 　　该厂的余热锅炉结构如图1所示，是一种直管管壳式热交换器。其工作期间进气温度最高可达650℃，一般为300－650℃之间，出气口温度约为230度。间歇期温度为230℃以下，平均200℃左右。工作－间歇周期平均为2－3小时，间歇期间用高压水蒸气对炉管进行吹灰处理。壳程内炉气成分复杂，其主要成分和条件见表1。管程内冷却介质为高压锅炉水，水压为1.8MPa，出水口水温最高可达260℃。 　　 　　图1 直管管壳式热交换器示意图 　　 　　 　　表1 余热锅炉内烟气成分和工作条件 　　 　　 　　换热器炉管使用的是进口的SA－178A低碳钢管，裸管平均管长2.6m，外径51mm，壁厚平均2.7mm，在投入使用2－3年内，高位裸管区（见图1）管道发生严重的管壁减薄并出现部分管道爆裂，给厂方的生产安全和经济效益带来重大负面影响。 　　三．失效管道现场检验记录 　　 失效管道为不带鞘翅片的裸管，减薄最严重的部位是进气口的上部，见图1。观察发现管道非减薄区外部腐蚀产物为黄褐色锈层，锈层表面粗糙；减薄发生在管道面向进气口的一侧，腐蚀产物为青黑色致密薄层，表面比较光滑，详见图2所示。减薄区局部还有蠕变突起，详见图3所示。管道爆裂发生在严重减薄区，图4是爆裂处的内外形貌，从图中可见爆裂边缘的管壁非常薄，测量出得最薄处厚度为0.15mm。 　　对管道的内外直径做了测量，结果如表2所示，由这些数据可以清楚的看到，腐蚀减薄区的管道外径平均值明显小于未明显减薄区的管道外径，而两种情况下的内径测量平均值差别不明显，由此可以判断，管道发生的是外壁减薄。 　　表2 管径变化测量结果 　　 　　 　　图2 炉管外表明的宏观腐蚀形貌（a）非腐蚀管道，（b）腐蚀管道 　　 　　 　　图3 蠕变突起的内外形貌 　　 　　 　　图4 管道爆裂点得内外形貌（a）内部形貌，（b）外部形貌 　　 　　四.失效分析 　　4.1 化学成分分析与金相分析 　　表3是SA－178A的化学成分，由该表可见失效管道的化学成分与ASME标准中的成分差别不大，基本符合该标准的要求。 　　表3SA－178A的成分化学分析结果（W％） 　　 　　 　　注：其余成分是Fe。 　　截取非腐蚀区的管壁试样，用水砂纸打磨至2000＃，机械抛光后，用4％硝酸酒精浸蚀后观察管道材料的金相组织，结果如图5（a）所示。由该图可见，SA－178A管道的晶粒均匀，基本为铁素体晶粒，珠光体比例较低，分布在晶界上，基本呈点链状分布，部分离散分布在晶界上，由此可以判断该管道为正常的低碳钢组织，加工状态为拉拔退火组织。 　　图5 SA－17