供应链条件下库存最优化管理对策剖析.docVIP

供应链条件下库存最优化管理对策剖析 　　摘要：企业库存管理是企业管理的重要方面，同时也是降低企业成本的重要途径，降低企业库存有助于降低企业运行风险。本文主要从供应链视角分析库存概念、作用，分析供应链条件下库存管理存在问题，探讨最优化库存管理对策，力求实现企业库存有效化运作，确保企业持续、健康发展。 　　关键词：供应链 库存管理 库存最优化 问题 对策 　　引言 　　改革开放以来，我国大中小型企业快速发展，但发展过程中都遇到一个共性的问题，就是如何合理的控制企业的库存量，降低企业的运行风险。众所周知，如果一个企业的大部分流动资金被库存给占用的，对企业的运行是很不利的，甚至会导致企业倒闭。如何实现企业库存的最优化，正是本文需要进行探讨和研究之处。通过分析，找到合适的库存管理方法，从而实现企业的快速正常发展。 　　一、供应链中库存管理概述 　　（一）供应链中库存概念 　　在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存。从库存的功能可知，库存是用于应付各种各样的不确定性，如需求变化、定货提前期、货物运输情况，生产时间等，为了保证供应链的正常运行，必须保有一定数量的库存。库存管理的目的在于：使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足，满足生产与销售的需要，减少资金占用，使库存总成本最低，以提高企业竞争力。 　　（二）供应链中库存的作用 　　1、保证供给和需求的平衡； 　　2、供应链中，为了满足计划和需求，就需要建立与其库存； 　　3、供应链中的库存与生产和劳动力的稳定性及资本设备的有效使用密切相关； 　　二、供应链条件下企业库存管理的问题 　　（一）缺乏供应链的整体观念 　　虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的阶段绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的任务，有些甚至和供应链整体的不相符，因此各行其道的行为必然导致供应链整体效率的降低。 　　（二）对用户服务的理解与定义不恰当 　　供应链管理的绩效好坏应由用户评价，或者由用户的反应能力来评价，但由于对用户的服务理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。 　　（三）低效率的信息传递系统 　　供应链各个子系统的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要依据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到快速有效的效应用户需求必须实时传递这些信息，为此，要对供应链信息系统模型作相应的改变，通过系统集成的办法，使供应链中的库存数据能够实现实时快速的传递，但目前许多企业的信息系统并没有很好的集成起来，当供应商了解用户的需求信息时常常得到的是延迟的信息和不确定的信息。 　　三、库存最优化管理 　　（一）库存最优化 　　库存最优化是指既能满足生产需要，保证生产正常进行，保证供应链中不脱节，又最经济的库存量。我国企业的物流成本占产品全部成本的30%左右，其中库存费用大约要占35%，对于众多的制造业和分销商来说，不断增长的库存量已成为一种沉重的负担。因此，如何实现库存最优化有很大的好处。 　　（二）库存管理体系 　　库存管理体系关系到库存的是否合理，它对库存质量有很大的影响，以下是常用的两种管理体系： 　　1、EOQ管理体系 　　库存管理传统的方法是EOQ库存管理，即经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。不过它有一定的局限性，该方法的缺陷在于它没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理过程。它的假设是：物料需求是连续的；对各种物料的需求是相对独立的；库存消耗以后，能够及时补充库存。 　　2、JIT管理体系 　　相较于EOQ体系，由于企业面临的经营环境的变化，建立在EOQ模型中的许多假设条件的真实性越来越差。所以采用EOQ库存管理不能帮助企业提供可靠的数据。所以JIT管理体系应运而生。JIT是Just　In　Time的缩写，译为“正好准时”。在库存管理中为“准时到货”的意思。该管理方法是因日本丰田公司在20世纪70年代后期成功应用而成为举世闻名的先进管理体系。丰田公司也正是依靠这种体系很好的控制了自己的库存量，实现零库存的目标，提高公司的工作效率。 　　四、供应链条件下库存最优化管理对策 　　供应链中的不同成员存在着相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员往往是为自身优化而行动，结果只是局部最优，无法达到供应链整体的最优。为了实现供应链全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优。为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。基于上述的分析研究，接下来简单介绍三种较为实用的供应链库存管理方法。 　　（一）供应商管理库存 　　供应商管理