从放电能量角度剖析选择电火花加工工艺参数.docVIP

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从放电能量角度剖析选择电火花加工工艺参数

从放电能量角度剖析选择电火花加工工艺参数   摘要:放电脉冲能量是影响加工速度、放电间隙、电极损耗、加工表面粗糙度、加工精度及表面质量的主要因素,从放电能量角度研究石墨工具电极电火花加工工艺参数,并以应用为目的,以文献资料数据为依据,制作了以单个脉冲能量为自变量,以表面粗糙度、蚀除速度、单边侧面放电间隙及电极损耗为因变量的一体化的关系曲线图,为工具电极设计与加工、电   火花放电成型加工提供一种更符合生产过程的工艺参数分析选择方法。   关键词:石墨电极;电极设计;电火花加工;电加工参数;放电间隙;电极损耗率   引言   1.脉冲能量是影响电火花加工的重要因素   电火花加工是模具行业中的关键技术,电火花加工的质量直接影响模具的使用性能和寿命。但电火花加工最突出的局限性是加工速度较慢和存在电极损耗[1],加工速度较慢直接影响加工效率,电极损耗既影响加工效率,又影响模具加工质量。加工速度、电极损耗都与脉冲能量紧密相关,电子和正离子对电极表面的轰击是影响能量分布的主要因素,而能量在两极上的分配对两个电极电蚀量的影响是一个极为重要的因素。[2]   脉冲能量还对表面变化层产生较大影响,由于受放电点传来的高温影响,使材料金相组织发生变化,从而影响模具表面质量。   2.电火花加工工艺参数选择方法有待提高   实际生产中,电极的设计与加工时选取电火花加工工艺参数,存在很多不科学的地方,如选取单边侧面放电间隙是依经验值,常按“粗加工电极留火花位(即单侧面放电间隙)0.15mm,加工电极留火花位0.05mm”去使用,这简单方便,但不精确。因为科学的做法要查阅很多图表,如铜+加工钢?时表面粗糙度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系图、单边侧面放电间隙与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系图、工件蚀除速度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系图、电极损耗率与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系图等 [2]。从这些关系曲线图可知,电火花加工中电规准的变量及取值很多,它们相互影响,给参数的正确选择增加了难度,选择电火花加工工艺参数已成为模具行业中一项关键而复杂的技术,因此非常有必要研究一种更为简便的工艺参数选择方法。   3.石墨工具电极单个脉冲放电能量的分析   脉冲能量、工作液、加工面积和加工极性选择等对电极加工性能的都有影响,但脉冲能量对电火花加工特性有重要的影响。由电火花加工时的各种放电状态[1]可知,计算脉冲能量并不能用峰值电压。由于击穿后间隙上的火花维持电压是一个与电极对材料及工作液种类有关的数值(如在煤油中用石墨加工钢时约为25~30V)。在通常的晶体管脉冲电源中,脉冲电流近似地为一矩形波,正负极的电蚀量正比于放电电流的幅值和电流脉宽。[3]故当石墨加工钢时的脉冲能量为   WM=(25~30)   WM单个脉冲放电能量,J; 脉冲电流幅值,A; 电流脉宽,μs   4.石墨工具电极单个脉冲放电能量与电火花加工工艺指标的关系   根据当石墨加工钢时的脉冲能量公式WM=(25~30) ,现取击穿后间隙上的火花维持电压为28V,根据现有的石墨加工钢时电火花加工的工艺参数图表中[3],取te电流脉宽中的短脉宽值和长脉宽值(分析工件蚀除速度与脉冲能量的关系时特别选用了蚀除速度最高的中脉宽值), 脉冲电流幅值取不同的值进行计算,计算出 单个脉冲放电能量,使用插值算法分别求出对应的表面粗糙度、单边侧面放电间隙、工件蚀除速度、电极损耗率等四个主要的工艺指标。   根据表面粗糙度与脉冲能量的关系,把单个脉冲放电能量的对数为自变量作为横坐标,以表面粗糙度的对数为纵坐标,生成石墨+加工钢-时表面粗糙度与脉冲能量的关系图,生成乘幂趋势线,如图1中Wm-Ra部分所示。   石墨+、钢-时表面粗糙度与脉冲能量的关系图可见,在一定加工条件时,电蚀表面的粗糙度评定参数Ra随单个脉冲能量增大而增大。要减少表面粗糙度Ra的值,则必须减少单个脉冲的能量。   根据单边侧面放电间隙与脉冲能量的关系,把单个脉冲放电能量的对数为自变量作为横坐标,以单边侧面放电间隙为纵坐标,生成石墨+加工钢-时单边侧面放电间隙与脉冲能量的关系图,生成乘幂趋势线,如图1中Wm-SL部分所示。   电火花放电加工时,工具电极与工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙,为使加工出的工件型孔尺寸符合设计要求,电极尺寸沿加工轮廓上要减小一个单边侧放电间隙,也称为火花位。由图1中Wm-SL分析可见,单边侧面放电间隙随单个脉冲能量增大而增大,由于横坐标为对数值,而纵坐标为非对数刻度值,增长幅度呈先缓后急的趋势。   单边侧面放电间隙影响加工精度,对复杂形状的加工表面影响尤其严重。单边侧面放电间隙和选取从工具电极、电极成形加工到放电成型加工都要使用,因此生产中必须结合实际情况统一选取。放电面积

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