医用脉动真空灭菌器内腔开裂裂纹剖析.docVIP

医用脉动真空灭菌器内腔开裂裂纹剖析 　　摘要： 目的：探讨医用脉动真空灭菌器内腔开裂裂纹的原因，并提出相应的改进措施。方法：对嘉峪关市铁路医院一台机动门真空灭菌器已发生内腔开裂裂纹进行分析，使用外观查验与断口化学成分分析的方法进行，判断裂纹的性质及发生原因。结果：（1） 灭菌器消毒物品类型（2） 氯离子的化学腐蚀作用（3） 主体材质设计缺陷（4） 灭菌过程中蒸气的影响是内腔开裂出现裂纹的主要原因。结论：可以通过改变焊缝位置，增加防腐蚀涂层，规范操作及减少氯离子含量等方式进行改进，减少或者避免医用脉动真空灭菌器内腔开裂。 　　关键词：医用脉动真空灭菌器 内腔开裂 原因 改进 　　脉动真空灭菌器是利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性，使待灭菌的物品处于高温和潮湿的状态，经过一段时间的保温从而达到灭菌的目的。广泛用于医用敷料及手术器械的高温灭菌。2010年4月，本所对嘉峪关市铁路医院一台机动门真空灭菌器进行检验时发现，其内腔后壁发现开裂裂纹，起始端有裂纹分支，裂纹长约500mm。现对其开裂裂纹进行分析，以期提出改进方案。 　　1.容器的基本状况 　　该容器为机动门真空灭菌器，呈卧式矩形，夹层结构。规格为600×900×1200，0.6M3。主体材质为筒体封头，SUS304 厚度6/8mm。夹套材质：Q235B，厚度8mm。内筒操作压力为0.21MPa，操作温度：134℃。 　　2.裂纹产生的部位与类型： 　　2.1外观检验：仔细检查内腔后壁，可见一穿透性裂纹，如图1。观察可见裂纹起于后壁焊缝及热影响区，有分支，裂纹呈现树枝状，主干垂直于焊缝，长约500mm。裂纹走向是穿晶的，裂纹呈树枝状，可见有分叉，此为典型的奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹形貌。[1]经询问医务人员，该灭菌器主要用于对器械、生理盐水、药液等进行消毒。辅助佐证了该裂纹为应力腐蚀裂纹。 　　2.2断口化学成分分析：将灭菌器沿裂纹取样，对断口及腐蚀产物分别进行能谱分析，见表1。可见裂纹附近区域及腐蚀小颗粒均含有氯、硫及铁锈等物质，说明高温蒸汽含有Cl-和SO42-。应力与灭菌器使用环境中应力腐蚀介质共同作用造成应力腐蚀是造成脉动真空内腔开裂的重要原因。 　　3.产生裂纹原因： 　　3.1.焊接位置不当易产生裂纹：医用脉动真空灭菌器通常分为内壳和外壳。通常采用防腐蚀且经过抛光处理的不锈钢作为内壳的主要材料，优质碳素钢板则用于外壳。同时，在内外壳之间用加强筋连接以增强内外壳的刚度，并改善受力状况。加强筋与外壳之间采用塞焊方式，而与内壳之间则采用断续焊，是一种典型的异种钢 T 型角焊缝，[2]因此有可能存在焊接残余应力分布不均。 　　3.2主体材质设计缺陷：该灭菌器内壁主体材质SUS304，为奥氏体不锈钢，18-8不锈钢，GB牌号为0Cr18Ni9。奥氏体不锈钢在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下会产生应力腐蚀裂纹。该灭菌器为卧式矩形夹层结构，夹层材质为Q235B，为普通碳素结构钢。为了保证内壁及夹套的稳定，在夹套内设置了槽钢作为加强筋，这样就使得加强筋和内壁的焊缝和热影响区易产生应力集中，各种材质的线性膨胀系数不同，也为产生应力腐蚀裂纹提供了条件。在焊接完成后的冷却阶段，各种材质的收缩量也不同，也会产生残余应力。这些残余应力在在高温蒸气工作环境下，易导致焊接接头提前失效，从而出现裂纹。另外，奥氏体不锈钢的晶体结构为面心立方，其碳含量很高。敏化温度范围通常在450～850℃之间。如果焊接时间过长或者由于焊接技术不熟练，则会在敏化温度范围内较长时间地存在焊接后热影响区，从而导致不锈钢母材两侧的焊缝遭受到较严重的敏化处理。发生敏化处理时，强碳化物形成元素Cr会与C元素一起形成（Fe，Cr）23C6为主的碳化物，分布在晶界上。从表1也可见内腔含有一定量的Cr元素。因为其晶体结构，所以Cr在奥氏体钢内的扩散速度非常慢。而消耗的Cr不能通过晶体扩散得以及时补充，必然会造成晶体附近的Cr含量低于维持钝化所须的含量。一旦钝化平衡被破坏，就易受到腐蚀，成为腐蚀的薄弱点。[3] 　　3.3灭菌器消毒物品类型：通过询问使用情况，可知该灭菌器消毒物品含有生理盐水和药液，即氯化钠溶液及含有Cl-的溶液。在操作中，也存在有瓶子破损，溶液溢出等情况。一旦出现瓶子破损情况，则会使氯化钠溶液附着到灭菌器的奥氏体不锈钢内壁上。消毒灭菌过程结束后，清理不及时，Cl-就会在内壁上聚集，从而破坏不锈钢表面出现选择性的腐蚀[[3]]。 　　3.4氯离子的化学腐蚀作用：虽然Cl-的半径非常小，但其穿透力极强，易吸附于铬离子较少的区域，替换表面膜上的氧离子。溶解后生成FeCl2，在膜中形成孔隙。[4]此脉动灭菌器的操作温度为134℃，在此高温及有活性Cl离子的情况下，只要有几个10-6的Cl离子