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外围油田产能建设工艺适应性剖析 　　【摘要】本文首先对“十一五”及2011年产能建设情况进行概括性阐述，对产能建设中采取的各类工艺进行量化和技术化总结。之后对各类地面建设工艺技术的适应性进行分析，单项地面技术主要包括合一装置技术、环状掺水流程工艺、丛式平台工艺、塔架抽油机技术、单干管单井配水工艺等，在技术分析中，将江滩漫地区块环保工艺技术以独立单元形式进行适应性分析，分析中体现各单项技术与老技术在建设投资和生产适应性方面的差异，在不足方面以生产实际进行例证。并就各系统简化工艺技术在产能建设中的降投资贡献值进行总体计算分析。总结各系统采取的地面技术工艺的适宜性，提出“十二五”后四年的产能建设地面技术应用的总体思路和建议。 　　【关键词】产能建设 工艺技术 简化 适应性 　　1 “十一五”及2011年产能建设概况 　　我厂“十一五”及2012年共开发建设产能工程20多项，基建油水井1000多口，建成总产能60多万t/a。投产的区块除了加密区块外，新区块主要以某井区和某外扩区块为主，这两个区块投产油水井700多口，占产能井数的44%，建成产能20多万t/a，占总产能数的41%。 　　2 产能建设地面工艺 　　加密区块的集油系统主要以直井为主，采用“两就近”方式，新井挂接已建集油管道或就近接入已建配水阀组间的空头。开发新区块的地面建设遵循“站外以丛式平台为基础，环状流程工艺、单干管单井配水、一变多井做保障；站内高效合一装置为基础，岗位合并建设”的降投资原则，考虑区块特点，采用游梁抽油机基础架高和塔架抽油机机采方式，满足特殊区块的安全环保生产要求。 　　2.1 丛式平台布井 　　在某产能建设开始进行丛式平台布井设计，建设10多座平台，辖油井60多口，水井20多口。以井深1000米为例，对比丛式平台井与直井在开发钻井、地面建设和后期维护三个方面的投资变化情况见下表1所示； 　　开发钻井费用斜井较直井高10万元，主要原因为斜井进尺比直井长，而且斜井的单位钻井费用较直井高。采油防偏磨工艺中斜井较直井的扶正器数量多，因此造成投资增加0.86万元，斜井的扶正器安装程度为100%，直井的扶正器安装程度为40%左右。地面建设方面，斜井的投资较直井降低幅度较大，降投资主要体现在占地、通井路、井场配电、配电线路、集油管线五个方面。区块建成投产后，由于斜井的井筒结构，导致措施上检率较高、措施上检周期较短，通过对2008-2010年三年的直斜井统计，斜井的上检率为6.4%，比直井高2.4%，斜井的上检周期为624天，比直井少258天，折算成一年的费用，斜井比直井的作业费用多0.24万元。综合以上四方面建设、维护资金的变化情况，采取丛式平台布井较常规直井布井开发建设，地面开发投资可以降低6.18万元，降投资效果明显。而且在钻井阶段，由于是在同一平台钻井，省去了钻井队伍搬家环节，以一个平台四口井为例，可省去三次搬家环节，每次搬家费用按15万元估算，可降低搬家费用45万元，平均每口井可降低钻井费用11.25万元，虽然采油厂和钻井公司是以进尺结算，但是减少搬家环节，也为油田公司节省了燃料成本的消耗。 　　自“丛式平台井”应用至今，共建设丛式平台井场100多个，辖油井500多口，共节约占地面积41.11×104m2，减少集油管道49.26km，少建柱上变电站358台、供电线路14.32km，共节省地面建设投资9146.0万元。通过丛式平台布井方式的实施，即减少了地面建设一次性投资，提高了施工进度，由于管理点的数量的大幅度降低，方便了油水井日常生产管理。 　　丛式平台开发方式在加密区块受已建井条件限制，可以适当采用。在新区块的开发建设中应全面采用丛式平台开发建设模式，降低建设投资，规避开发风险，提高总体开发效益。 　　2.2 单管环状掺水流程 　　单管环状掺水集油工艺为90年代初期在外围低产油田开发的形势下、在双管掺水集油工艺基础上进行优化、简化而成，成为适应外围油田开发的新型掺水工艺。 　　由于“单管环状流程”与双管掺水流程相比，具有管道使用量小，掺水量和运行能耗均较低的特点，因此“十一五”及2011年期间投产区块，除了部分区块使用提捞和井场集油罐工艺外，单管环状掺水流程站外集油工艺被大面积使用。根据分析，环状掺水流程较双管掺水流程降低管道工程量在30%以上，降低掺水能耗接近40%。6年间，共有1000多口油井采用双管掺水流程工艺，涉及集油环200多个，集油半径超过5km，单环辖井数最大为10口井。该工艺节省一次性地面投资2039万元。 　　我厂集油环的应用效果较好，个别集油环由于压裂后初期产量较高和结蜡等原因，出现环所辖的油井无法全部投运的现象。我厂2011年投产建设的某区块，共建成*个环，40多口油井，产能开发资料中油井产液2.08