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坨30―32井低产原因剖析及管理对策 　　 【摘要】高升采油厂采油作业二区34站有油水井27口，其中油井20口，水井7口。采油站日产液188.1吨，日产油44吨，平均单井日产油2.2吨，其中日产油2吨以下的油井多达12口，占全站油井60%，目前正处于低产状态。同时，由于物价上涨，油井电费、材料费、作业费等各项生产支出成本大幅上涨，造成低产井效益下降，采油站生产承包成本增大。因此，通过对坨30-32井低产原因分析，从而找到合理的油井生产管理方法，以达到降低吨油成本的目的。 　　 【关键词】稠油 高凝油 油层污染 热水循环 气动力解堵 　　 1 油井概述 　　 坨30-32井位于牛心坨油田牛心坨油藏的西部。该井所属的牛心坨油层物性较差，储层空间主要是次生孔隙。孔隙度一般在8%―13%，平均11.3%；物性平面变化大，中部渗透率值平均70.6×10-3um2，好于北部和东部。 垂向物性Ⅲ砂岩组最好，渗透率42.7×10-3um2，向上向下逐渐变差。该井原油具有“三高”特点，即粘度高、凝固点高、相对密度高，兼有稠油、高凝油的双重特性.地层原油粘度76.4 mPa?s，地面脱气原油粘度一般为400-3000 mPa?s。地面原油密度为0.89-0.92g/cm3，凝固点35-41℃，原始地层压力20.07Mpa。 　　 1.1 油水井基础数据 　　 坨30-32井是34站30平台的一口油井，位于牛心坨油层西部（静态数据详见表1所示）。油井受效于三口注水井，分别是坨32-032、坨30-34和坨29-031。 　　 1.2 油井生产状况 　　 坨30-32于1990年5月18日投产，初期日产油达到17.3吨.目前该井日产液9.7吨，日产油3.9吨，含水60%。累计产液6.737万吨，累计产油5.1725万吨。目前该井采用闭式热水循环开采工艺，抽油机机型12型，冲程4.77米，冲次2.6。 　　 2 油井生产存在问题 　　 2.1油井产量下降快，产能低 　　 坨30-32井于1990年5月18日压裂投产，初产日产油17.3吨/日.91年9月产量下降到最低点，日产油只有3.4吨。91年开始注水开发，94年6月油井见水，随着含水的不断升高，日产油逐步下降。由13.6吨/日下降到7.6吨/日.随着开发时间的延长，受储层物性、修井、洗井等多种因素影响，油层污染日益加重，造成油井供液能力变差，产油量降低，2011年11月日产油只有0.8吨/日。2.2 油井生产成本逐年增加 　　 由于物价上涨，电费、水费、天然气等费用与去年同期相比，都有不同程度的上升，使得作业区的吨油成本由去年的403元，上升到451元，相比每吨上升了48元。 　　 3 油井采取的生产管理对策 　　 3.1 加强动态管理，提高油井产能 　　 3.1.1 动态调配注水量，增强注水效果 　　 94年6月油井见水后，为了控制油井含水上升速度，决定对坨32-032、坨30-34进行调配水，采取了下调配注量的方法。94年11月将坨30-34配注由60方/日下调到40方/日；95年2月将坨32-032配注由50方/日下调到40方/日，调后见到效果，96年5月油井含水下降，由最高点43.5%下降到20%左右，日产油由4.3吨/日上升到8.9吨/日，之后油井处于稳产阶段。 　　 3.1.2 气动力深穿透解堵，增加油井产能 　　 2012年4月对坨30-32采取了气动力深穿透解堵技术，使油层污染得到解除，增加了油井产能。 　　 3.2 采取工艺配套措施，提高油井生产时率3.2.1 加强管理，优化热水循环参数 　　 为保证油井正常生产，提高生产时率，站上加强了对油井的日常生产管理，根据原油的粘温曲线优化循环参数，加大循环排量，严格控制循环水温度，把循环水温度由85-90℃提高到90-95℃。，把本井的循环水量由5方/小时，上调到7方/小时。从而降低抽油杆负荷，减少了断脱现象，提高了油井的生产时率。 　　 3.2.2 合理利用示功图，选择适当的抽汲参数 　　 4 取得的效果4.1 原油产量增加 　　 坨30-32采取气动力解堵后，产量增加，日产液由原来的2吨上升到10.5吨，日产油由原来的1.3吨上升到4.4吨，到目前累计增油356吨，年创经济效益37.9万元。 　　 4.2 抽油井的事故减少，生产时率增加 　　 一是今年没有断杆现象，节约作业费0.5万元。 　　 二是耗电量减少。到7月份共计节约耗电量是8000kw?h，按每度电0.5776元计算，共计节约电费0.46万元。 　　 4.3 吨油成本下降 　　 投入资金：气动力解堵作业费用18万元。 　　 综合经济效益：37.9+0.5+0