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路面基层施工中水泥稳定碎石技术的应用 随着我国道路工程事业发展速度的不断提升，各类质量问题 得到了有效处理。水泥稳定碎石基层作为道路工程施工的重要组成部分， 其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。为此，本文主要 对公路路面基层施工中的水泥稳定碎石技术施工材料选择、施工流程进行 了分析与探究。 关键词：公路路面基层；水泥稳定碎石技术；施工流程 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够 的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近丁密实 度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨 料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而 具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混 合料3%?6%, 7天的无侧限抗压强度可达5.0mpa,较其他路基材料高。 水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 一、水泥稳定碎石基层施工材料选择 随着社会经济的不断发展，道路工程己经成为我国基础建设中的一项 重要建设项目，水泥稳定碎石基层施工作为道路工程施工的重要组成部分， 施工单位必须重视施工材料的选择，防止各种质量通病的发生，确保整体 工程施工质量达到合格水平。由粒料与灰浆体积构成水稳材料，以级配碎 石为粒料，由水与胶凝材料构成灰浆体积，胶凝材料的主要成分为水泥与 混合材料。 1、水泥 作为集合料的重耍稳定剂，水泥质量的优劣将直接影响到集料的质量。 道路工程施工中选用的水泥应具有较长的终凝时间及较低的标号。如选用 快凝水泥、早强水泥等，在拌和、运输、摊铺等作业环节中则时间不足， 强度也达不到设计规定。通常情况下，都会选用325号普通硅酸盐水泥。 2、 混合材料 活性与非活性材料是混合材料的两人类型。粉煤灰等物质就是活性材 料，其作用就是从水泥内进行氧化钙的析出。不具有活性或具有极低活性 的人工、天然矿物质材料统称为非活性材料，要求这类材料必须具有相应 的细度及不能具备有害物质。 3、 碎石 碎石在水泥稳定碎石基层中起到骨架作用，碎石质量的优劣对基层质 量起到关键性的作用。一般都会选用石灰岩作为水泥稳定碎石基层的主要 材料，其特点为高强度、坚硬，无风化。其粒径最大应在30毫米以下， 如其粒径过大，将降低碎石间的粘结力，在受力后级配碎石将出现松散等 现象，进而对整个基层的质量造成严重影响。当粒径较小时，将对基层强 度造成极人影响，极易出现干缩裂缝及温缩裂缝等问题，基于此，应严格 遵循施工实际情况及相关要求进行碎石级配的选择。 4、 水 通常都会选用饮用水作为水泥稳定碎石基层施工的材料，但应对其质 量进行试验，确保其所含杂质不会对水泥强度造成影响。 二、公路路面基层水泥稳定碎石技术的施工流程 水泥稳定碎石基层施工作为公路路面基层施工的重要环节，是道路工 程使用性能的一项重耍内容，其施工质量的优劣将对道路工程使用年限等 造成极大的影响。随着市场经济体制的不断完善，人们生活水平的不断提 升，对公路工程提出了更高地要求。 1、 施工放样 中线桩相隔10米进行一次测设，随后将标线桩测设到距离2侧基层 路缘38厘米的位置，做好带套筒作业后，应对钢筋桩进行上下调整，并 按照松铺厚度对高程进行逐点测控，通常 情况下，选取1.23到1.26范围作为松铺系数，随后将基层槽钢边线 与摊铺机导向线放出。 2、 混合料拌和 一般选取每小时400吨产量的拌和机，以此确保具体产量能够与摊铺 能力相符，防止“等料”情况的出现，拌和机给料、给水装置必须进行高 精度电子动态计量器的配置，以确保计量的精确度。 3、 混合料运输 自卸车作为混合料运输的主要机械，应确保其吨位符合施工规定，以 确保不间断进行摊铺拌和作业。车辆接料应进行前后移动，以防止离析现 象出现在混合料运输过程中。材料覆盖时，可选取帆布、土工布，防止阳 光直晒。 4、 摊铺施工 在钢筋桩支架上挂好钢绞线（2毫米），拉紧需选取紧线器，要求钢丝 拉力在800n以下，并将其作为摊铺机摊铺基准线。选取2台相同规格的 摊铺机以梯队形式进行共同作业，确保2者具有相同的速度、摊铺厚度、 摊铺系数等。6.5米为2台摊铺机拼装宽度，需向3档为止调节螺旋输送 器，其仰角位置应与施工规定相符。根据工程施工现状，32厘米为水泥稳 定碎石底基层厚度，20厘米为水泥稳定碎石基层厚度，如无法连续摊铺上、 下基层，需将一袋水泥粉洒布到单幅每20米位置。5到8米为双机联铺过 程中2台摊铺机的距离，纵向施工缝一般不设置于中间位置，厂拌拌和能 力需符合摊铺机械生产能力，10到20厘米为摊铺相近2幅时的搭接宽度。 其摊铺速度为每分钟1到1.5米之间。 不间断、稳定及均匀为摊铺施工的要求，在施工中应对摊铺层厚度、 平整度、路拱进行随时检