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总结大体积混凝土施工技术 　　摘要：文章主要以建筑工程为例，对大体积混凝土施工技术及流程进行探讨，并对施工中存在的一些问题提出一些意见。 　　关键词：大体积混凝土；建筑工程；施工技术；预防措施 　　目前，建筑工程施工规模越来越大，高层建筑在城市中占据的比例越来越多，在施工中大体积混凝土施工技术的应用范围也越来越广。由于大体积混凝土具有水热化大、结构厚实、施工条件复杂等特点，如果控制不好质量，结构物的表面很容易出现变形，结构物如果内外温差过大，表面就会出现裂缝。因此，在施工过程中，施工人员与设计人员必须要控制好质量，采取有效的预防措施，保证大体积混凝土结构的稳定性与安全性。 　　一、大体积混凝土施工技术 　　1.模板施工 　　在进行模板施工时，先要对模板进行设计，由于在混凝土浇筑的过程中，泵送混凝土对模板产生的侧压比较大，为了确保支架、模板的强度与刚度能够达到要求，在设计中，必须首先确保模板的稳定性。模板的侧压力通常会受到混凝土的配比、浇筑高度、速度、温度及坍落度等因素的影响，所以，要严格设计混凝土各项指标。 　　2.浇筑施工 　　首先，混凝土浇筑泵的安全使用与操作，要按照相关规定进行，操作人员必须持证上岗，且要经过专业的技能培训，能够独立操作。在浇筑前，给泵管内注入适量的水，使泵壁充分的湿润，防止浇筑中出现堵管。经过湿润后，内壁没有异常现象时，用水泥砂浆（1：2）或者混凝土粗骨量以外的成分的水泥砂浆在进行泵管润滑，要分散布置水泥砂浆，不能集中在一处。需要注意的是，浇筑的时候必须连续浇筑，间断不能超过20分钟，必须保证料斗内混凝土充足。 　　其次，在浇筑过程中，同一位置不能连续布料，泵管布料要在两至三米范围内水平移动布料，并且泵管尽量保持与模板垂直。采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30-50cm，如果厚度超过50cm，要按照1：6-1：10的坡度进行分层浇筑，主要目的是为了混凝土水化热的消散和裂缝的产生。 　　第三，在浇筑前，应该制定相关技术控制措施，对预留件、预留洞及钢筋过密的部位，要按照提前预定的措施进行布料和振捣。 　　第四，由于大体积混凝土在振捣中，会沁出大量的水，对这些沁出的水应该及时清理出去，如果不及时清理，往往会造成麻面、开裂等不良现象，对混凝土的强度也会产生较大的影响。为了了对沁水现象有效的控制，在材料及混凝土配比的控制中，水灰比尽量小，外加剂的用量也要控制在最小范围内，保证混凝土凝结时间适度。 　　第五，在浇筑后两三个小时左右，对混凝土的表面进行处理，用平模先把混凝土表面顺平，在混凝土初凝之前，用平板振捣器将混凝土表面反复进行碾压，并用木模抹压，等到沁水现象基本完成后，进行二次抹压，最后用塑料薄膜及草帘进行覆盖。 　　最后，在进行地下室顶板浇筑的时候，应该遵循地下室超大型长无缝混凝土的施工技术进行，先浇筑地下一层墙板，再浇筑地下室顶板梁下口，最后浇筑顶板。在顶板浇筑时，要对早期裂缝的现象进行控制，从以往的经验来看，混凝土收缩缝裂缝主要发生在初凝与终凝阶段，所以在施工中，应该对这两个阶段严格控制，施工中，对顶板进行二次、三次抹压，是控制收缩裂缝的主要方法，也是控制早期裂缝有效的工艺。 　　1.3振捣施工 　　浇筑过程中，在每道浇筑带应该布置三根振动板，在混凝土坡脚及底排钢筋处布置前排振动棒，保证混凝土的密实度，在混凝土卸料点布置后排振动棒，确保能够将上部混凝土捣实。在施工工地，混凝土的坍落度一般控制在180±20mm，浇筑坡度控制在1：6，因此浇筑中，需要多个浇筑泵向后退着浇筑，并且泵口间距保证在接软管以后能够相互交叉浇筑。在钢筋较密的部位，振捣的时候采用斜向振捣，其它部位全部用垂直振捣的方法，振捣点的间距控制在50cm以内，在结构体边缘部位，振捣的时候，振捣点与模板的距离不能超过20cm。在浇筑过程中，尽量连续，防止分层浇筑中间出现冷缝，在下层混凝土初凝之前，要完成上层混凝土的振捣，并振动棒要插入下层混凝土内50mm左右。在振捣过程中，振动板的插拔应该遵循快插慢拔的原则，避免上层混凝土已经捣实，而两层混泥土接壤处还有气泡存在，在振捣时，振动棒应该稍微进行上下抽动，这样会增大混凝土结构的密实度。需要注意的是，振捣的时间不能过程，一般表面有浆液浮出以后即可停止。 　　1.4养护技术 　　在浇筑完成后，如果是夏季，用一层塑料薄膜覆盖在混凝土的表面即可，起到保湿作用；但如果是在冬季，由于外部温度较低，浇筑完成后应该在混凝土表面覆盖草席或者棉毡，防止结构内部水化热剧烈，结构体由于内外温差过大而出现裂缝。在终凝前，在结构物表面喷洒定量的水，能够起到保温的作用，也能够降低混凝土内外温差，从根本上起到预防裂缝的作用，混凝土浇筑结束12小时以内进行养护。 　　二、施工裂缝及预防措施