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抽油井躺井规律剖析及防范对策 　　摘要：抽油井在生产过程中，由于各种原因会造成躺井，躺井是难以避免的，但是躺井过多，带来了许多负面影响。一方面造成油井开井时率降低，从而影响了油井产童，另一方面躺井会造成原油生产成本的大幅增加。同时躺井还会耗费大量的人力、物力，增加了职工的劳动工作量。因此，为了降低躺井带来的不利影响，对导致躺井原因进行研究、分析，找出了抽油井躺井的特点、规律，并对减少躺井的措施进行了研究，取得了很好的实施效果。 　　关键词：油井躺井规律防范措施 　　1 抽油井躺井规律分析 　　1.1躺井原因的调查 　　对孤岛油田孤一区2011年的122口躺井进行了统计分析，其中杆管原因造成的躺井为32%，出砂造成的躺井为30.7%，地层能量差供液不足造成的躺井为10.7%，抽油泵失效造成的躺井为12.8%.电泵机组烧（掉、漏）造成的躺井为9.1%，其它原因（包括油稠、蜡卡等原因）造成的躺井为4.7%。 　　1.2 抽油井躺井原因分析 　　对造成躺井的主要原因杆管、出砂、地层能量差供液不足、抽油泵失效等原因进行了分析。 　　1.2.1杆管原因造成躺井的原因分析 　　（1）抽油杆受力疲劳断脱 　　在抽油杆的工作过程中，抽油杆的断脱并非都是在最大拉应力下产生的，而往往受疲劳而发生破坏。把疲劳分为循环不对称疲劳、动载疲劳、循环频次疲劳、本体受损疲劳，杆柱疲劳是这四类疲劳的综合效应。 　　（2）循环不对称疲劳 　　抽油杆柱上下冲程所受的载荷为交变载荷，具有不对称性。由交变载荷所产生的疲劳称为循环不对称疲劳。表达循环不对称疲劳程度的技术参数之一为折算应力 　　σc：σc≤σ_1/k 　　σc=（σa·σmax）1/2 　　σa=（σmax-σmin）/2=（Pmax-Pmin）/2fr 　　σ_1/k--许用应力 σa--循环应力的应力 　　技术参数之二是应力范围比 　　PL：PL=100%，PL=（σmax-σmin）/（σall-σmin）×100%.σall=（T/4+0.5625×σmin）×SF 　　σmax-σmin--抽油杆应力范围；σall-σmin---许用应力范围。 　　σall--抽油杆允许最大应力。 　　上式反映出在杆柱组合一定时，Pmax越大、Pmin越小则σa PL即杆柱疲劳越大。 　　（3）动载疲劳 　　由于受惯性载荷与振动载荷的共同效应的影响，抽油杆柱在上或下冲程中所承受载荷始终是变化的，载荷变化的存在就会产生疲劳，我们称其为动载疲劳。以上分析可知冲次与杆柱运行速度越大则动载荷越大，动载疲劳就越大。 　　（4）循环频次疲劳 　　抽油杆柱完成一次循环周期就会产生一次循环不对称疲劳与动载疲劳。由于抽油杆正常工作循环次数是一定的，冲数越快，循环频次疲疥越大，相应折旧速率越大、有效使用时间越短。 　　（5）本体受损疲劳 　　本体受损疲劳主要是由抽油杆与油管的偏磨以及腐蚀性介质的破坏形成的。 　　从以上分析可知，冲次是循环频次疲劳、动载疲劳、本体受损疲劳的唯一派生因素；而循环不对称疲劳是通过循环频次疲劳发生作用的，同时也是循环不对称疲劳度的影响因素之一。因此，冲次是杆柱受力疲劳断脱的主要因素。 　　1.2.2 油管受力疲劳漏失 　　油管漏失其机理一是油井在工作过程中，泵的排出口压力与吸入口压力产生一定的差值即油管内外产生一定的压差。二是油井在工作状态下，油管始终处于负载与卸载即弹性伸长与收缩转换过程中。 　　1.2.3杆管失稳偏磨与井身结构约束性偏磨 　　油井杆管偏磨是杆管相互接触、并进行相对位移运动造成杆管本体的受损。偏磨造成的油井工况失效主要表现为油管断裂、漏失，抽油杆断脱等。杆管偏磨包括受井深结构约束造成的偏磨以及采油工艺本身导致的失稳偏磨。 　　1.2.4抽油泵失效造成躺井的原因分析 　　沉没泵的失效一是排出部分的柱塞与衬套的间隙漏失、游动阀与阀座间漏失超过允许范围；二是吸入部分的固定阀漏失超过一定界限。 　　如果沉没泵排出能力大于泵端吸入量，会造成活塞的上端有一部分润滑程度降低，增大活塞与泵筒间的磨擦力；同时冲次越大相应也会增大泵体磨损程度。此外有关室内实验表明活塞与泵筒的磨损程度与含水的关系也非常大，含水越高，活塞与泵筒间的摩擦力越大。 　　1.2.5出砂造成躺井原因分析 　　（1）地层原因 　　我区所管辖的广利油田，主力油层均为沙河街组油藏埋深较浅，深度为1086-1385米，储集层以粉砂岩为主，胶结类型以接触式、孔隙式胶结为主，储层胶结疏松，从取芯情况看基本上不胶结，成散砂状，因此生产中易出砂。 　　（2）人为因素 　　孤一区油井由于出砂造成的躺井，这是因为目前已进入特高含水采油阶段，经过多年的注水开发，油层压力不再下降，油层中存在的游离砂，基本上己经排出，油井出砂已不严重，只有位于剩余油丰富、含