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抽油机常见故障维修工艺浅述 　　[摘 要]为保障油田的正常生产，延长抽油机的使用寿命，就需要对抽油机进行合理的维护，出现故障后进行及时的维修。本文主要提出了抽油机在使用过程中容易出现的问题，包括曲柄轴故障、偏磨、以及减速箱渗漏等，分析此类问题形成的原因，并探讨相应的解决方式。 　　[关键词]抽油机；曲柄；偏磨；减速箱. 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0375-01 　　我国的油田绝大部分为低能、低产油田，自喷能力不强，大部分油要靠注水来压油入井，靠抽油机把油从地层中提升上来。抽油机在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析， 并学会正确的处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。 　　一、抽油机曲柄销故障分析及处理方法 　　1、曲柄销故障的原因 　　抽油机的曲柄销是用来连接曲柄和连杆的，以传递动力和运动。曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力， 还承受着连杆的拉力。它的失效形式有断裂、脱扣， 磨损等。在曲柄销的锥面上经常发生断裂，由于曲柄销和锥套一起转动，所以作用在连杆上的拉力的大小和方向都是变化的，这导致曲柄销有微小的振动。 　　导致曲柄销故障的原因有很多种，有时候是由于一种原因引起的，有时候是多种原因共同引起的。在安装抽油机时，由于地基的处理情况不同，导致了不同的承压能力，虽然安装时是合格的，但是由于重力的作用，地基的水平度不合格， 从而导致了曲柄销的断裂；由于抽油机输出轴上的安装曲柄的键不在一条直线上，造成了安装在减速箱的剪应力过大，最终导致了曲柄销的受力不均，从而发生断裂；由于销子的质量不合格，销子和衬套的接触面积太小，而造成销子相对于衬套自己旋转的故障；由于曲柄销的轴承保养不好，造成了抽油机的单臂运动， 从而曲柄销断裂；由于抽油机的不平衡，导致了抽油机处于长期超负荷运转的情况，销子发生了偏磨。 　　2、曲柄销故障的处理方法 　　当发生故障时首先要进行检查，如抽油机的剪刀差，纵向的水平率，横向的水平率，连杆的长度，冲程孔内是不是有不干净的物质等。对于不符合要求的项目要一一的进行改造，可按照常规更换曲柄销的步骤进行处理。最重要的处理方式就是提前进行预防措施，减少故障的出现，要限制曲柄销和锥套之间的相对运动和曲柄销的摆动，这两种情况的发生都是由于曲柄销和锥套的接触质量和曲柄销尾部螺母的锁紧力。为避免这种情况的发生，要提高曲柄销和锥套的质量；增加垫片和曲柄销之间的接触面积；安装曲柄销时，要注意螺纹的旋向，不能安错；调节抽油机的冲程时，要将锥套内的污物洗净，再安装曲柄销。 　　二、抽油机偏磨的分析及处理方法 　　1、抽油机偏磨的原因 　　抽油机的偏磨只要是在泵以上，它的类型可以分为：单面偏磨，双面偏磨。单面偏磨的油管偏磨的面积较大，是由于油管内壁和抽油杆产生的摩擦，磨损程度较轻。双面偏磨的油管偏磨的面积较小，但磨损较严重。造成偏磨的原因有以下几种：由于井斜引起的，抽油杆由于重力的作用，与油管接触，在上下冲程中产生摩擦，严重的造成磨穿，套管在某一段会出现弯曲现象，进而造成油管的弯曲，从而造成磨损现象；由于地层中的水的矿化程度高，含有微量的酸性，这样造成了水的腐蚀性很强，油管、抽油杆的磨损程度在腐蚀性的情况下更严重了；原油中的含水率也严重影响着偏磨的程度，当含水率超过一定程度后就失去了原来的润滑作用，使油管和抽油杆之间的磨损速度加快，且导致了原油的密度增加， 使抽油杆的轴向压力增加，当超过临界压力时，会造成杆柱弯曲，从而造成偏磨。 　　2、抽油机偏磨的处理方法 　　抽油机防偏磨的技术包括旋转技术、采用防偏磨器、安装抗弯防磨副、安装加重杆以及优化杆柱。由于抽油杆长时间的固定在油管上进行反复的运动，造成了抽油杆的磨损， 如果使井下的抽油杆进行旋转， 可以有效的解决偏磨的问题。抽油杆防偏磨器是采用共有四排，每一排都有三个小滚轮来减少了对于油管的伤害，减少抽油杆所造成的磨损，由于这种装置是由金属制成的，所以能够承受较大的载荷，可以应用到多种情况中。安装抗弯防磨副，是将抽油杆与油管之间的摩擦变成了滑套与摩擦杆之间的摩擦，滑套能够在抽油杆的运动中自主的定位于油管的合适位置上，所以就与摩擦杆形成了摩擦副，进而能够彻底的降低抽油杆与油管之间的摩擦。由于滑套与摩擦杆都具有较高的耐磨性，所以寿命都较高。在活塞的下部安装加重杆，依靠加重杆的重力作用，将活塞所受的阻力减小，将抽油杆的偏磨问题解决。由于抽油机的底部的抽油杆受压，而造成与油管的摩擦，优化杆柱可以降低抽油杆在循环过程中的应变力，从而降低杆柱的偏磨。 　　三、抽油机减速箱渗漏的分析及处理方法 　　1、减速箱渗漏的原因 　　减速箱承受大的负荷，同时由于受到