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抽油机运行中故障剖析及处理对策 　　摘 要： 抽油机是一种常用采油设备，其操作环境复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。本文简述了游梁式抽油机特点，归纳了各种故障类型，分析了故障原因，提出维护和保养处理措施，减少了事故发生率，提高了设备利用率， 　　关键词： 油田；抽油机；故障原因；措施 　　前 言 　　抽油机是油田中的一个重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。 　　1、抽油机设备运转时故障与处理 　　（1）抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法。如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动，销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。 　　（2）连杆销子响或外跑的原因及处理方法。此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。 　　（3）连杆碰擦曲柄及平衡块边缘。发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。 　　（4）运转时抽油机震动的原因及其处理方法。抽油机震动主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好。②各连接及固定螺丝松动或装配不合适。③抽油机底座与基础处有悬空。④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。 　　（5）减速箱内发出敲击声原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛。②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断。③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。 　　（6）大皮带轮外跑的原因。大皮带轮外跑主要由于皮带轮四点不一线，长时间运转造成皮带轮不能平稳运转，产生振动，使健磨损、键槽扩大所致，应根据键槽选择合适的键，经常检查四点一线。 　　2、电机故障与处理 　　（1）电动机不能启动，而且没有任何声音。它的主要原因有：①配电盘没有电。②保险丝两相或三相熔断。③配电盘工作不正常。处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险。②更换适当的保险丝。③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。 　　（2）电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声。它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等。②电源电压太低，负荷过重不能启动。③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除。④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线。⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。 　　（3）电动机起动时保险丝即烧断。主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5倍电机额定电流选择熔丝。②定子绕组短路或接地，应拆卸检查。③电机轴承损坏，应更新轴承。④抽油机负荷严重，过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措 　　施，解除故障。⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。 　　（4）电动机温度过高。A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高。②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道。③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。B：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等。②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡。③定子绕组或匝间短路。可通过兆欧表找出原因或拆卸检查。 　　（5）电动机震动过大原因及处理方法。造成这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧。②电动机和所带动的机械不同心。③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡。④转子与定子摩擦机轴承损坏。⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。 　　（6）电磁开关吸不住或不吸。它的原因有：①电源电压低，应检查电源电压低的原因。②按钮开关烧坏吸不住，应检查或更换按钮。③按钮开关线断了，可找出断线处接好。④电源没有电或部分断电，应检查电源没电原因，找出断线处接好。⑤开关电磁铁间隙过大，应