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2.4、路面砼C25工程
本标段新建道路均有水泥砼面层,其面层厚度为20cm C25混凝土。
1、 施工准备工作
首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。 (1)砼材料施工要求 1)水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准,其弯拉强度为4.5Mpa,水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa,水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa。混凝土拌和物的稠度试验,采用塌落度测定,塌落度在1~2.5cm,每一工作班应至少检查两次。 2)材料要求:??? 水泥:水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥砼所用水泥3天抗压强度≥16.0 MPa,抗折强度≥3.5MPa;28天抗压强度≥42.5MPa,抗折强度≥6.5Mpa。 细集料:混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。 粗集料:混凝土板用的碎石应质地坚硬,并符合规定级配,不得使用不分级的统料,最大粒径不应超过19.0mm;碎卵石最大粒径不应超过26.5mm;碎石最大粒径不应超过31.5mm。 钢筋网:钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀必须清除。 2、安设模板 基层检验合格后,即可安设模板。模板采用钢模,长度6m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度要与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平。模板安装完毕后,用水准仪校准检查模板顶面高度,目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况,当模板高差大于3mm或错位和不平整,应拆去重新安装。检查完毕后,在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。 3、摊铺与振捣 (1) 摊铺 摊铺混凝土前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。 混凝土板厚度为20cm
(2) 振捣 摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次,同一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。 混凝土在全振捣后,对不平之处,及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆辊滚揉表面,使表面进一步提浆、赶浆并调匀,使表面均匀地保持5~6mm左右的砂浆层。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值,或者在夏天铺筑路面时,使用缓凝剂。 4、表面整修 修整时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土,并用3m 直尺检查平整度。 粗抹是决定路面大致平整的关键,因此在3m直尺检查下进行。通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm。 表面整修是路面平整度的把关工序,在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮),同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。每抹一遍,都得用3m直尺检查,反复多次检查直至平整度满足要求为止。 5、养生及拆模 (1)养生 混凝土板的养生,根据施工工地的情况及条件,选用湿法养生,养生时间按混凝土抗弯拉强度达到4.5Mpa以上的要求试验确定。 湿法养生由三个时期组成:防护层润湿期、保证混凝土凝
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