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浅述大直径钻孔灌注桩施工技术 　　摘要：本文作者结合工程实例具体阐述了大直径钻孔灌注桩施工技术,并针对以往施工中常见的工程质量问题,提出了相应的预防及处理技术措施。 　　关键词：钻孔灌注桩水下砼施工技术处理方法 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 引言 　　近十年来,随着大型工业、民用建筑、高层建筑等工程的涌现,使得钻孔灌注桩日益成为大型工程上经常采用的一种深基础形式。钻孔灌注桩以其自身的优越特点——噪音低、振动小、施工操作简便、工效高、经济效益较好以及承载力高等,越来越受到重视。 　　 　　2 工程概况 　　某大厦层高21层,地下室一层,结构体系为框筒结构,总建筑面积2.36万m2 ,桩基型式选用钻孔灌注桩,直径1000mm,设计总根数215根,桩长32～36m。单桩承载力为3400kN,桩端持力层为含泥砂砾卵石,桩身材料采用C30砼,设计要求桩端进入持力层≥3m。 　　3 施工过程 　　3．1 施工工艺 　　该施工工艺流程:设置护筒→安装反循环钻机→钻挖→第一次清孔→移走反循环钻机→测定孔壁回淤厚度→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→水下灌注砼→拔出导管→拔出护筒。 　　3．2 钻成孔施工 　　(1)钻进操作要点。桩机就位后,对准护筒中心,待桩机平衡后,桩机开孔。首先起动砂石泵,待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。开始钻进时,应先轻压慢转,待钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整压力,并使钻头吸口不产生堵水。其次控制好泥浆比重,保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况,排量减少或出水中含钻渣量较多时,应控制钻进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环。钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提离孔底,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除塌落物和涌砂;同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,保持水头压力以抑制继续涌砂和塌孔,恢复钻进后,泵排量不宜过大,以防吸塌孔壁。当钻进达到设计要求孔深停钻时,仍要维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉渣直到返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液,稳定孔内水头高度。 　　(2)清孔。清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量,当冲洗液含渣量小于4% ,孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔,并保持孔内水头高度,防止发生塌孔事故。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25,粘度≤28S,含砂率≤10% ,第一次清孔,在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底50～80cm,维持冲洗液的循环,并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水,令钻头在原地空转10分钟左右,直至达到清孔要求为止。第二次清孔,在第一次清孔达到要求后,待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔。当二次清孔后孔底沉渣允许厚度符合设计及规范规定要求时,应立即进行水下砼灌注施工。 　　3．3 水下砼灌注施工 　　(1)浇注水下砼。施工程序为:放钢筋笼安设导管使隔水栓与导管内水面紧贴灌注首批砼剪断铁丝,使隔水栓下落至孔底连续灌注砼,提升导管砼灌注完毕,拔出护筒。 　　a.灌注首批砼。开始浇注砼时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30～50cm。 　　b．导管埋深。在水下灌注砼时,应根据实际情况严格控制导管的最小埋深,一般宜在2m以上,以保证桩身砼的连续均匀,不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等,防止出现断桩现象;对导管的最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m,以防止埋管太深造成埋管事故。 　　c．连续浇注砼。首批水下砼浇注正常后,必须连续施工,不得中断。否则先浇注的砼达到初凝,将阻止后浇注的砼从导管中流出,造成断桩。在灌注过程中,应经常用测锤探测砼面的上升高度,并适时提升导管进行捣实、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前,探测一次管内外砼面高度。 　　d．砼灌注时间及桩顶标高控制。砼灌注的上升速度不得小于2m /h。每根桩的灌注时间按初拌砼的初凝时间控制,本工程砼灌注时间控制在3～6h内,当浇注接近桩顶部位时,应控制最后一次浇注量,使桩顶的浇注标高比设计标高高出015～018m,以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后,应即探测桩顶面的实际标高。砼灌注结束后,空孔部分用导管灌填砂石到地面以防砼上升造成缩径。 　　 　　4 以往施工中常见问题原因分析、预防措施与处理方法 　　4．1 孔壁坍落 　　(1)原因。护壁泥浆比重不足,起不到可靠的护壁作用;护筒埋深位置不合适,埋设在砂或粗砂层中;成孔速度大快,在孔壁上来不及形成泥膜,孔内水头高度不够或出现承压水,降低了静水压力;安放钢筋笼时碰撞了孔壁,破坏了