浅述大体积压缩机安装及施工质量控制.docVIP

浅述大体积压缩机安装及施工质量控制 　　摘要：本文主要根据大体积压缩机的安装特点，针对整个大体积压缩机的安装过程，分析了压缩机安装前期工作的注意事项，安装过程中管理要点，以及安装试运行阶段的施工的注意事项等方面，控制好安装施工的质量，从而保证压缩机能够长期、高效的云状。 　　关键词：压缩机安装 质量控制 　　近年来，随着石油天然气的开发和利用，石油化工行业也逐渐发展壮大起来，越来越多的石油化工企业增加了压缩机数量，安装要求也越来越严格。此类设备有两大特性： 一是体积庞大，发动机与压缩机及附属设备配套成橇块；二是设备均要连续运行几千或上万小时，并且有较强的连续振动及交变载荷。因此， 对安装找正要求甚严， 纵向、横向水平度要求控制在0-0.02mm。 　　一、施工准备工作 　　由于压缩机在运输、吊装过程中危险性较大，特别是超宽的设备危险性更大，进站前设备运输过程的安全性尤其重要，按照施工程序，要进行以下工作：对进站道路进行勘察，弯道拓宽，坡道牵引，专车引路，吊装方案审报，吊索具计算，基础检查，对地脚螺栓孔长度进行详细复核。 　　二、压缩机安装工艺技术 　　压缩机安装是一项程序及内容复杂的系统工程。一般包括设备开箱检验、基础验收、机器找平找正（一次灌浆、二次灌浆）、联轴器对中、工艺配管、自动控制系统安装调试以及附属设备和管线安装等一系列施工工序和步骤。对于大体积压缩机安装时的关键工序如下： 　　1.设备开箱检验 　　压缩机到货后按照装箱单、技术资料、设计图纸及技术协议等相关文件，组织有关部门进行开箱检验，检查内容主要有： 　　1.1按照包装箱号和箱数进行核对，并检查包装是否完整、完好，有无破损； 　　1.2对机组的零、部件进行外观质量检查，并清点核实零件规格及数量； 　　1.3压缩机及附件必须符合设计要求，并附有出厂质量证明书、合格证、装配质量原始记录及试运转记录等技术文件； 　　2.机器找平、找正 　　产品基础验收合格后，按设计图纸的安装方位将机组整体吊装就位，然后进行底座的标高、纵横向水平度调整，调整步骤如下： 　　2.1首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓顶到支撑块上，用调整螺栓调整底座高度到符合设计标高，允许偏差不得大于3mm； 　　2.2均匀地调节12套调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，测量基准点为汽轮机猫爪支承加工面和压缩机4个支腿支承加工面。纵、横向水平度不得大于0.02mm/m； 　　2.3初拧紧地脚螺栓，对地脚螺栓孔内一次灌浆，孔内先灌入100mm厚的无收缩灌浆料封底，中间填入干砂，再用相同无收缩灌浆料封顶抹平； 　　2.4底座二次灌浆，采用无收缩灌浆料对底座空间进行二次灌浆，二次灌浆层应密实，且连续一次性完成，不允许间断或分层。 　　3.联轴器对中 　　良好的联轴器对中是压缩机平稳运行的保障。联轴器对中不良将导致轴承发热、机组振动和磨损等一系列机械问题。压缩机联轴器对中采用“三表找正法”即径向一块百分表，轴向二块百分表，以汽轮机为基准进行压缩机的对中调整，对中应考虑机体的热膨胀。首先进行垂直面上的轴向和径向偏差校准，通过增减压缩机支腿下面的垫片厚度来调整；其次进行水平面上的轴向和径向偏差的校准，通过压缩机支腿处的水平方向调整顶丝水平移动压缩机来调整。 　　三、大体积压缩机安装方法 　　1.橇块设备就位调平施工方法 　　1.1 支撑设备和橇块的地面， 其标高应以基础的标高基准线为基准。 　　1.2 设备的中心线位置和橇块的基准线位置应以基础中心和基准线为基准， 设备采用无垫铁施工时， 应根据设备和地垫确定临时垫铁， 调整顶丝数量及位置。 　　1.3 设备、橇块的水平度测量应以橇块基座两端型钢上的加工平面为基准。 　　1.4 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 　　1.5 设备、橇块找平时用顶丝进行调整。支撑板厚度要大于顶丝的直径， 且稳固在基础面上，顶丝应伸出橇块底平面与支撑板相接触。 　　1.6 调平所有设备的机械加工面达到水平（用精度为0.02 mm/m 框式水平仪在机身顶部加工面上测量）， 动力缸中心线两侧选择4 ～ 6 个测点， 各点在纵横方向精度都要控制在0.02 mm/m 以内， 并在规定的标高范围内。 　　1.7 在相连的冷却器驱动轮上检查对中情况，使用与两个轮彀相交的方法进行检查。 　　1.8 两轴的平行度不应超过0.5/1 000， 偏移和平行的检查宜以轮的边缘为基准， 三角皮带或链轮不应超过1mm， 平皮带轮不应超过1.5 mm。 　　1.9 找正调整达到要求后， 对地脚螺栓预紧，并在调整橇座的顶丝扣上及地脚螺栓上涂抹黄油或用糊状石蜡等进行防护， 以便于灌浆凝固后， 卸掉调节螺丝上的负荷。 　　2.无