材料宏微观力学性能--材料的残余应力.pdf

第六章 材料的残余应力 在零件或材料生产过程中，内部不可避免地会产生残余应力(Residual Stress)，其大小和 分布随加工或处理方法不同而有很大的差别。 残余应力的影响在制造过程中就可以表现出来。例如零件翘曲变形或开裂，都与制造工 艺规范不当造成不合理的残余应力有关。在这种情况下，需要对残余应力进行测定或估计， 采用适当的措施来减小残余应力或改进其分布，消除这些工艺缺陷。 残余应力的存在对于材料性能及零件的机械性能产生重大影响。例如表面残余压应力有 利于减小回火玻璃中表面裂纹的危害性，模铸塑料制品中的残余应力会造成曝露于溶剂中的 塑料制品表面突然破裂；残余应力会改变塑性材料从弹性行为过渡到塑性行为的载荷点，尤 其显著地影响金属材料的疲劳性能。 6.1 残余应力概论 6.1.1 残余应力的产生 6.1.1.1 残余应力的产生原理 残余应力是在无外力的作用时，以平衡状态存在于物体内部的应力。在外力的作用下， 当没有通过物体表面向物体内部传递应力时，在物体内部保持平衡的应力系称为固有应力 (Inherent Stress)或初始应力(Initial Stress) 。 热应力(Thermal Stress)和残余应力是固有应力的 一种。而固有应力也被一些研究者称为内应力(Internal Stress)[1-4] 。 现用最简单的例子说明残余应力的产生。图 6.1 所示是 1912 年由 Martens 、Heyn 等提 出的。设有三个弹簧，图 6.1(a)为自由状态，图 6.1(b)是用刚性板将弹簧的上下两端连接起 来的状态。此时并没有从外部施加作用力，而各个弹簧之间却产生了相互的作用力。如各弹 簧的长度和弹性常数为 l 、l 、l 和 c 、c 、c ，刚性扳连接后的长度为 l 时，则各弹簧上产 1 2 3 1 2 3 生的力P 1 、P2 、P3 分别为p c (l − l ) ；p c (l − l ) ；p c (l − l ) 。P 1 、P2 、 1 1 1 2 2 2 3 3 3 P3 即相当于残余应力，并且p 1 + p 2 + p 3 0 。 —般，物体内部残余应力的产生过程可用图 6.2 说明[4] 。现在，从没有任何应力作用的 a2 a3 a3 a1 a2 l l l 1 2 3 l a1 (a) (b) 图6.1 用弹簧模型说明残余应力产生的示意图 物体内部 R 区域内，切取图中所示之正方形 A 部 分。接着将切下的 A 部分用任意的操作使之进行 R 体积变化和形状变化而成为 B 的形状。可以想象 若将其再放入 R 区域内，使其成为(c)所示的那样， 则需由侧面施加作用力使之变形，再如(d)所示将 (d) (e) 它放到原先的 R 内。若将施加的这个力释放时， 结果则如(e)所示放入的部分和其周边