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浅述大跨度有粘结预应力梁施工技术 　　摘要:预应力梁具有明显的节约钢材、减少结构自重、提高使用功能、工艺简单等优点。本文结合工程实例从施工及经济性等方面,对有粘结预应力技术在大跨度梁的工程实践中的应用进行了探讨。 　　关键词:大跨度；预应力梁；施工技术 　　预应力混凝土是指在构件承受荷载前,用某种方法在混凝土的受拉区预先施加压应力,产生预压力,当结构承受由荷载产生的拉应力时,必须先抵消混凝土的预压应力,然后才能随着荷载的增加使混凝土受拉,只要混凝土的预压应力足以完全抵消或部分抵消由承受荷载产生的拉应力,混凝土大部分时间处于受压状态,就不会出现或减少产生混凝土裂缝。由于预应力技术在大跨度结构中的优越性,目前在工程实践中得到了广泛的应用,现以某科技文化综合楼为例,从施工、经济性等方面分别予以探讨。 　　1 工程概况 　　某科技综合楼地下一层,地上五层,其中三层、四层由于建筑上对于大空间的要求,抽柱后形成19m跨度的梁,设计中采用有粘结预应力框架梁。 　　2 预应力梁的施工 　　2.1预应力梁的施工顺序: 　　模板安装、预应力分项工程备料、下料→摆设普通钢筋底筋→摆设面筋→绑扎箍筋→预应力筋放入钢筋笼内→预应力筋定位→绑扎腰筋、吊筋等→预应力筋张拉端、固定端预埋件定位→安装灌浆管→检查及隐蔽验收→浇砼→拆侧模、养护、安装锚具→张拉(砼达到强度后张拉)→灌浆→切除端部多余钢绞线→锚具防腐处理→端部封堵。 　　2.2 预应力筋的制作 　　（1）预应力筋的检验 　　预应力筋制作前应成批进行验收,对钢绞线首先应进行外观检查,钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂,机械损伤、氧化铁皮和油迹,然后从此批盘中截取三根试件进行力学性能检验,试验结果应符合GB/T5224-2003的标准要求。 　　（2）预应力筋固定端锚具的安装 　　采用液压挤压器挤压成型的方法在固定端上安装挤压锚具,挤压安装时要注意保持挤压模内表面干净并经常涂抹黄油,挤压完成后进行锚具静载锚固性能试验,其结果必须符合GB/T14370的标准要求。 　　（3）预应力筋的下料长度 　　本工程的预应力筋采用一端固定,一端张拉的方法设置。固定端采用挤压锚,张拉端采用夹片式群锚,用穿心式千斤顶放在构件上张拉,钢绞线固定端锚固长度为900mm,则钢绞线下料长度L可以按下式计算: 　　L=L1+L2+L3+L4 　　L1――构件的孔道长度(波纹管曲线长度加钢绞线张拉锚固长度) 　　L2――夹片式工作锚厚度 　　L3――穿心式千斤顶长度 　　L4――张拉端外留钢绞线长度 　　钢绞线的下料采用砂轮机切割下料。 　　 钢绞线下料完毕进行编束,用20#铁丝绑扎,间距1～1.5m,编束时先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。 　　2.3预应力筋的安装 　　本工程有粘结预应力的施工特点为需套波纹管及灌浆,先将编束扎好的钢绞线套入金属波纹管中,波纹管接头处采用接头管连接,然后将套好管的预应力束在预应力梁中安装固定,在预应力布束直至浇捣砼前要不时检查金属波纹管是否有破损,接头处是否密实,如有破损应及时用止水胶带扎紧,以防漏浆。 　　预应力梁中预应力筋的位置直接决定了预应力筋的受力状态,为保证准确地对混凝土构件受拉部位施加压应力,必须严格按照预应力筋曲线方程施工孔道(波纹管),从而保证预应力筋的准确位置。在施工中我们根据预应力方程画出预应力曲线,同时按1∶1的比例在梁侧模上放出大样,有效地保证了预应力筋的准确位置,然后对波纹管进行加固固定。对单端张拉的预应力筋,固定端应有足够的钢绞线锚固长度。本工程钢绞线锚固长度≥900mm。 　　2.4混凝土浇捣 　　因预应力梁与次梁、板等构件同时浇捣,一般可以沿次梁方向浇捣砼,预应力梁内禁止设置施工缝,浇捣预应力梁时每层砼厚度不大于300mm,充分捣实,浇捣至波纹管高度应先将管底砼充分振捣出浆后才能覆盖波纹管浇捣,防止波纹管底部出现空隙,浇捣砼时严禁碰坏震破或移动波纹管、灌浆管及端部锚固部件。本工程采用泵送砼,骨料级配合理、和易性好、易振捣,一般部位我们采用ZX―50型插式振动器,为使张拉端、固定端等钢筋密集,埋件较多部位的砼浇捣密实,我们采用ZX-35型插式振动器(振动棒外径为35mm),对上述部位加强振捣。 　　浇捣砼的同时,按规定要求留置砼试块,并进行同期同条件养护,为后续张拉工序做准备。预应力构件在砼强度达到设计要求后进行施加预应力工序,此前构件基本处于无筋或少筋状态,因此加强构件养护特别重要,我们按要求在张拉前进行不间断养护。 　　2.5预应力筋的张拉 　　(1)张拉准备 　　a.张拉机具的准备:张拉前对油压千斤顶、油压表进行读数率定校正,确保油压表的读数能准确反应张拉力。b.张拉伸长值的计算:预应力张