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浅述大跨度连续梁直线段支架施工技术 　　摘要：文章阐述了大跨度连续梁直线段支架设计、检算、施工控制及预压分析。 　　关键词：直线段；支架；施工 　　Abstract: This article explains the large span continuous beam line bracket design, calculation, construction control and preloading analysis. 　　Keywords: straight line segment; stent; construction 　　中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　1、工程概况 　　湘江特大桥连续梁为单箱单室箱型截面，一联全长505m，主墩编号为27#、28#、29#、30#、31#墩，边支座分别位于26#和32#墩。墩中箱梁理论梁高8.5/6.4m，顶板宽12.2m，底板宽为6.4m，翼缘板悬臂宽为2.9m，两侧各梁节段采用分段悬臂式挂篮施工，26#墩边直段FL节段位于湘江水上，采用钢结构支架施工。 　　2、支架设计及检算 　　2.1支架设计 　　FL节段支架采用DZ-90振动锤打设φ630mm螺旋管基础，顶部焊接砂箱以便施工完成后拆除，横梁、纵梁采用3I45a、I36a工字钢横，铺设10*8cm方木为分配梁，底模为1cm厚竹交板。 　　2.2支架检算 　　2.2.1支架横断面图 　　 2.2.2荷载计算 　　全梁理论重量为混凝土、钢筋、模板、人群机具荷载重量之和，其中模板重量考虑为50t，人群机具荷载考虑约为3t，计算梁段总重量为M=910.2+40+50+3=1003t，其中每侧腹板重量为3.9*0.45*23=105t，位于26#墩顶2m长部分不予考虑，则作用于支架重量为1003*21/23=916t，腹板重量为96t。安全系数考虑1.2，计算总重量为1099t，腹板重量115t。 　　2.2.3方木检算 　　分配梁采用10*8cm方木满铺，作用于方木的力分为两部分，一部分将腹板简化为集中力F=115t，其余部分为均布力，作用长度为10m，q=（1099-115*2）/10=86.9t/m。 　　最大弯矩为M=3.91t·m=39.1KN·m，最大反力为58.7t。 　　方木总数为21/0.08=263根，截面系数Wx=bhsup2;/6=10*8sup2;/6=106.7cmsup3;，[σw]=11MPa 　　σw=M/Wx=39.1KN·m/（106.7*263*10-6msup3;）=1.4MPa[σw] 　　合格。 　　2.2.4I36a工字钢纵梁检算 　　支架中纵梁为17根，间距为0.6m，纵梁接头错开布置。根据方木检算中反力图得知最大反力为58.7t，根据牛顿第三定律作用力与反作用原理得知I36a工字钢受到58.7t的力，支架纵梁长度为21m，则均布力q=58.7t/21m=2.8t/m。取8m长I36a工字钢纵梁进行检算，横梁间距为4m。 　　最大弯矩为M=5.6t·m=56 KN·m，最大反力为14t，I36a工字钢截面系数Wx=877.6cmsup3;，[σw]=145MPa 　　σw=M/Wx=56KN·m/877.6*10-6msup3;=64MPa[σw] 　　合格。 　　2.2.5 I45a工字钢横梁检算 　　横梁间距为4m/组，每组3根。根据纵梁检算中，纵梁跨中反力为14t，接头处反力为4.2t，因纵梁接头错开布置。 　　弯矩图如下： 　　 　　 　　最大弯矩为M=27.5t·m=275KN·m，最大反力为71.1t，I45a工字钢截面系数Wx=1432.9cmsup3;，[σw]=145MPa 　　σw=M/Wx=275KN·m/（3*1432.9cmsup3;）=64 MPa[σw] 　　合格。 　　4、施工工艺 　　4.1施工准备 　　4.1.1技术准备 　　对所有技术、施工员及工人进行技术培训，并进行详细技术交底、安全交底。 　　4.1.2材料准备 　　对支架所需材料进行计算，提前备料。该支架所需材料为φ630mm螺旋管、[14槽钢、砂箱、I45a工字钢、I36a工字钢、10*8cm方木、1cm厚竹交板、预压用沙袋。 　　4.1.3设备准备 　　支架搭设需用配50t履带吊的600t驳船一艘、DZ-90振动锤1个、电焊机5台等。施工前应准备到位。 　　4.2打设φ630mm螺旋管基础 　　4.2.1测量：基础平面位置对于支架受力影响较大，故测量定位十分重要，采用全站仪对螺旋管基础平面位置进行放样，采用水平仪对标高进行测量。