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浅述半刚性基层材料再生性 　　【摘 要】概括了半刚性基层材料的主要性能，介绍了旧半刚性基层材料和再生骨料的特点，浅析了旧半刚性基层材料再生利用的潜力与带来的利益，促进再生骨料在实际工程施工中的推广应用。 　　【关键词】半刚性基层；再生骨料；强度机理；再生利用 　　引言 　　我国每年需要修整的旧路不计其数，其中很多旧路都要求从半刚性基层开始修建。传统的施工方法是将旧半刚性基层挖除，并把铣刨料运到填埋场弃置，再用新材料重新铺设基层。这使铣刨后的半刚性基层材料大量堆弃，不仅是对宝贵资源的巨大浪费，而且还占用土地资源，对新城市建设造成巨大影响，并且污染周边环境。而要使用新材料，必须开采石料，这也耗费更多资源，造成水土流失。中国对沥青面层再生利用研究很多，但基层材料再生利用的研究却很少。因此对铣刨后的半刚性基层材料进行再生利用，提高基层耐久性能这项技术的研究刻不容缓。 　　1.半刚性基层材料 　　1.1 半刚性基层材料分类 　　半刚性基层材料通常可以根据其稳定用结合料及被稳定材料的组成特征等来分类，一般可分为石灰稳定土基层、石灰稳定矿渣基层基层、石灰粉煤灰土基层、水泥石灰土基层、水泥稳定碎石基层、水泥稳定石屑基层、水泥稳定矿渣基层。 　　1.2 半刚性基层材料性能 　　半刚性基层材料的结构一般可以分为悬浮密实结构、骨架空隙结构和骨架密实结构。它具有一定的板体性、整体性、刚度、抗拉强度、抗疲劳强度，有较好的水稳定性，这使基层具有良好的受力性能与较好的稳定性。但半刚性基层抗变形能力差， 在温度和湿度变化时易发生收缩， 产生温缩裂缝和干缩裂缝，使面层沥青形成反射性裂缝，进而严重影响路面的使用性能。因此应该合理地设计材料配合比，采取科学的结构层次铺筑基层，从而减少裂缝的产生。 　　2.旧半刚性基层材料性能 　　2.1 旧半刚性基层材料特点 　　旧半刚性基层材料吸水性好，与新骨料相比，在配合比相同的条件下，水灰比会更小，有利于增加基层强度。其表面被砂浆包裹以后，增大了比表面积，使水泥容易进入，吸附力、粘聚力随之增强。而一些铣刨后的大粒径粗骨料产生新断面，更加粗糙，使级配增加了连续性。可见旧半刚性基层材料再生的可能性很大。 　　2.2 再生骨料特点 　　再生骨料可以分为再生粗骨料与再生细骨料。再生粗骨料的颗粒一般大于5mm，大部分是包裹有砂浆的石子，少部分是没有砂浆包裹的普通石子，还有一小部分是砂浆。再生细骨料的粒径为0.08mm～5mm，主要为破碎后形成的表面附着砂浆的砂粒、石颗粒。再生骨料表面粗糙，比表面积大，内摩擦力大，吸水率高，拌合时会吸收一定的水分，降低水灰比，从而提高强度。因此旧骨料再生时的稳定性、级配不同于天然新骨料，并且其混合料的路用性能跟物理力学性质也有密不可分的关系。 　　2.3 再生骨料的级配 　　以206省道（16省道）桐千线昌化段水泥稳定碎石基层为例。查明其原骨料含量，见表1。对铣刨后的骨料进行筛分实验，见表2。 　　通过表1与表2的数据分析可知旧半刚性基层材料经过铣刨后，粗骨料有所减少，产生的碎石使细骨料有所增加，其级配更加连续，这有利于旧料形成更密实的骨架结构，保证强度满足要求。实际施工可以通过筛分试验，加入所需集料来调整再生骨料的级配，使基层更密实，满足物理力学指标。 　　3.再生半刚性基层 　　3.1 强度形成机理 　　混合料由固、液、气三相组成，三相共同作用影响半刚性基层的强度和刚度。而决定混合料强度的主要因素是颗粒间的粘聚力和内摩擦力。粘聚力由砂浆和细骨料提供，和砂浆的强度无关。混合料内部的固液相在加水拌合后时发生了一系列物理化学变化，使颗粒之间粘接地更加牢固。内摩擦力由粗骨料的骨架结构提供，而影响骨架结构的因素又有骨架组成方式、颗粒外形和摩擦系数等。 　　混合料的强度的主要影响因素是再生骨料的形状和强度、三相结合程度、吸水率和水化作用。 　　3.2 再生混合料的性能分析 　　稳定性：再生混合料的稳定性包括抗冻性能和抗冲刷性能。在冻融环境下，基层材料内部的自由水会冻结，体积增大，会在空隙壁上作用一个压力。这个压力与自由水的流动范围，冻结速率等有关。其中渗透压力会造成基层的破坏。在雨天环境下，水分不断进入路面结构中，短时间内无法排出，此时作用的荷载产生较大的动水压力，对基层形成冲刷。 　　抗收缩性能：收缩性能包括温缩和干缩。温缩是半刚性基层材料的三相在温度变化过程中相互作用的结果，具体表现在固相颗粒间相互作用。控制温度条件，注重养护，加强其使用性能。干缩是由于水的蒸发和混合料体内部的水化作用，产生毛细作用、吸附力和分子之间的作用力，使孔隙中的自由水失去而发生的收缩。 　　力学性能：不同材料的半刚性基层强度影响因素不同。如水泥稳定碎石强度会随其龄期、水泥含量的增加