浅述大跨度双曲面管桁架悬挑雨篷施工技术.docVIP

浅述大跨度双曲面管桁架悬挑雨篷施工技术 　　摘 要：随着社会的日益进步和城市规模的不断扩大，大量大空间公共建筑不断的出现，大跨度双曲面管桁架悬挑雨篷也应用而生，既在空间上减少了实际占地面积，又在功能上达到了遮雨防晒的使用要求；由于双曲面流线造型又为城市增添了动的美感，符合现代建筑结构科学、建筑美学的基本要求和理念。 　　关键词：管桁架；相贯面；计算机辅助设计；空间定位测量；变形；焊接质量 　　1 概念要点 　　空间管桁架就是由各类不同直径的钢管，通过相贯面拼装与焊接而成的空间构架体系。大跨度双曲面悬挑管桁架雨篷由于在空间上双向起弧，施工中不仅要解决管架外侧无约束自重变形，还要解决空间双向起弧所造成管件长度方向弯曲、长短不一，各相贯面角度不一、拼装焊接温度效应偏差等问题，施工中通常会用到借助计算机辅助设计、工厂化生产设备、精准测量控制、严格拼装顺序及施焊质量等技术条件及良好过程管理，分散管件逐一现场拼接成型。 　　2 施工技术要点 　　2.1 双曲面管桁架悬挑雨篷介绍 　　通常管桁架雨篷设计垂直于端柱（框加边柱）的主管桁梁各一道，根部加肋焊接，端部悬挑，由于造型各异，长度各有不同；不论主次管桁梁由上下弦杆及腹杆组成，平行于框架柱的第一榀次管桁梁通常只平行变曲，并固定于室外地坪销轴支座，第二榀依次到封檐次管桁梁则由最高点向下光滑曲面向第一榀支座延伸，随着悬挑的长度不同，销轴支座也可以增加。中间各主次管桁架由腹杆进行相贯连接。 　　2.2 施工测量 　　空间测量控制要结合现场实际进行布控。如场地限制全站仪须设置于于脚手架上时，要求其稳定并无振摆时才可进行测量，对各主桁架端部预设的钢埋件的垂直度、中心位置偏差以制定纠偏措施，各埋件相对竖向偏差值要求输入计算机以便对各端部第一支管件进行长度修正，保证各主管第一个十字相贯点为一个垂直面。按照专项方案中施工顺序及节点拼装工艺要求，对空间各节点要进行实际测量，以便及时调整各管件的长度及相贯角度，避免累计误差的产生。 　　2.3 施工脚手架与胎架 　　施工胎架就是为钢结构拼装连接临时搭设固定钢管位置，角度等的定型模具的支撑架，通常固定于施工脚手架并共同支撑上层荷载，施工脚手架座落于自然地坪，搭设前必须对地基进行满夯处理，必要时可预先浇筑台阶基底混凝土垫层提前施工后再进行搭设。双曲面管桁架悬挑雨棚由于高差比较大，最低接近室外地坪，最高点由设计图纸规定（通常在20m以上），另外挑出宽度也有固定宽度或上宽下缩等造型样式，所以在脚手架施工中要以最大高度及最大投影来进行施工准备。脚手架高度设置于管桁架底部并考虑施工作业面及留出胎架位置（对于小型雨蓬可以不设胎架在有稳定措施条件下直接定位架固定宜可），宽度方向挑出管桁架并增加安全防护、模具安置等方面，由于曲面桁架的特殊性可以在胎架搭设中长宽高方向大于设计曲面，也就像一个顶面高出施工管桁架1m左右大曲面钢管施工架整体包围结构，其中定位模具位置可以适当进行附加连接。在实际施工中胎架由于局部承载过大引起立柱失稳以至影响整体稳定性的风险，设计中要求立柱的局部承载力要大于整体承载力。具体承载力计算可以参照钢管脚手架施工计算规则执行，并适当增加安全系数的等级，脚手架搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。 　　2.4 管件制作 　　管件制作中，是对各管件的长度及相贯面的切割精度的控制，相贯面的切割通常用等离子―火焰管材数控切割技术，主要用Xsteel或AUTOCAD软件建模，并进行1：1比例放样，再进行DXF文件转换并进行计算，并将计算结果及角度、长度、焊接收缩量、机械切割余量等参数进行确定，并对数控切割设备中切割速度、坡口角度等指令性进行修正，在相贯线切割和坡口加工中可以预先按批号进行试样，并进行外观尺寸检查，精度控制在1mm左右。 　　2.5 管件拼装 　　在工厂内进行主次管桁梁拼接，保证定位中心线、水平线、端部垂直度等的精准控制，进入现场先纵向主管桁梁的就位，后次管杵梁连接，由中间最高外两加边对称逐次进行，最后连续腹杆从中间向两边，由根部到端部依次拼装。 　　2.6 涂 装 　　涂装前采用人工除锈、喷砂抛丸等方法进行，涂料及油漆等质量应符合设计及国家规范的要求。各管件端部预留50mm以便施焊。因双曲面的特殊性，各管件曲度、长度不一及纠偏差异，涂装完毕后在各管件显著位置标志编号，并标注重心（大型应有重量标注）及定位标记等用来识别和定位。 　　3 主要施工质量控制措施 　　（1）严格材料报验复检制度。所有进场钢材、管材必须有出厂合格证，表面观感质量必须符合要求，管径、壁厚负偏差不允许超过规范允许值，并分炉号、分级别等进行合理堆放。材料复检按规范要求分别对抗拉、屈服强度，伸长率和硫、磷含量的检测，为保证焊接质量着