浅述大面积屋面明装避雷带施工常见质量问题及控制措施.docVIP

浅述大面积屋面明装避雷带施工常见质量问题及控制措施 　　【摘 要】在建筑电气安装分部工程中，避雷带（网）是重要的分项工程，而在实际施工中，此分项安装存在诸多质量通病，结合工程实例对屋面明装避雷带施工常见质量问题进行了分析，结合施工工艺和施工方案，提出了相应的预防、控制措施。 　　【关键词】屋面；明装避雷带；支架间距；女儿墙；变形缝 　　 0.引言 　　大面积屋面明装避雷带是建筑物关键部位，关系建筑物和业主的财产和生命安全，需要保证避雷带的质量、性能符合要求；屋面明装避雷带是建筑物显眼部位，影响整个建筑物的美观，同时也直观地反映了施工单位的施工管理水平。 　　 1.屋面明装避雷带施工质量现状调查 　　1.1工程概况 　　某群体工程，建筑面积约20万平方米。本工程按二类建筑防雷设计，屋面设避雷带，为保护屋面设备，在居高点安装高效避雷针。为防雷电波侵入，各变电所低压进线开关柜装一级电涌保护器，所涉及的屋面防雷面积约2.5万平方米。 　　1.2现状调查 　　在建筑电气安装分部工程中，避雷带（网）是重要的分项工程，而在实际施工中，此分项安装存在诸多质量通病，通过对前期别墅群明装避雷带50条不合格品进行调查分析，结果中避雷带不平直、支持体不牢靠、转角处为直角、单面焊接、焊口不合格、混凝土不合格、变形缝未做补偿处理等不合格项所占的频次分别为42%、40%、4%、4%、4%、4%、2%。通过调查、统计、分析，可以看出，影响避雷带施工质量的主要问题是避雷带不平直、支持体不牢靠。在施工中只要控制好这两项工序，就能有效提高屋面明装避雷带的施工质量。 　　1.3影响屋面明装避雷带的施工质量的主要原因分析 　　针对影响屋面明装避雷带施工质量的主要缺陷避雷带不平直、支持体不牢靠，利用关联图进行分析，找出了9条末端原因，分别是技术交底不到位、电焊机电流不稳定、支架固定不牢、培训力度不够、避雷线安装工艺不合理、焊接材料不合格、环境恶劣、材料进场验收不严、检测方法不合理等。 　　通过现场调查，现场试验、验证等方法，对9项末端原因进行了分析，最终确定影响屋面明装避雷带施工质量的主要原因如下： 　　1.3.1支架固定不牢 　　女儿墙上避雷带支持卡子固定不牢或支持卡子上螺丝松动，与避雷带直接焊接；支架设置间距、高度不合理。 　　1.3.2避雷线安装工艺不合理 　　避雷带（网）有高低起伏和弯曲现象，避雷带不平直，超出允许偏差；变形缝处未做补偿处理。 　　1.3.3避雷带（网）整体性差 　　避雷带（网）与建筑物顶部的其他金属物体、圈梁内避雷引下线的焊接不牢，电阻值较大，影响观感质量和建筑物整体的避雷效果。 　　 2.屋面明装避雷带施工质量的控制措施 　　2.1针对 “支架不牢固”的控制措施 　　控制目标：保持支架间距、高度一致，与避雷带联结牢固、美观，第一支架间隔为300mm。 　　2.1.1支架在女儿墙上的安装 　　避雷带沿女儿墙安装时，其支架尽可能随结构施工预埋，亦可预埋铁件，把支架直接焊到铁件上。采用后固定法埋设支架前，先用清水或素水泥浆湿润，再用配合比不低于1：2水泥砂浆注到洞内，要求灰浆饱满，支持卡子横平竖直。结构施工时，在结构上预埋铁构件，将支架焊接在铁构件上。支架位置要严格控制，把握“先定两端，后定中间”的施工要点。支架固定时，首先用墨线沿女儿墙中心线弹线，其交点即为直线段端点，凡距端点300mm处为第一支架固定点，并做好标记。其次测量每一直线段第一支架固定点间的距离，并等分，其工艺标准要求间距≤1000mm，计算好等分段间距后，在墨线上做下标记。按标记先埋注第一支架，其高度要求顶端距女儿墙表面距离100mm。第一支架间再拉直线埋设中间支架，并保证其垂直度和高度。 　　2.1.2预制混凝土上支座安避雷带（网）沿屋面安装时 　　在混凝土支座上固定，混凝土支座在施工现场预制，预制混凝土块大小一致，设置的间距为1200mm。制作时，应保证支持卡子位于支座中心，且顶端距支座100mm。支座的尺寸严格按规定尺寸制作，除底面另外5面用不低于1：2水泥砂浆抹光找平。 　　在屋面防水工程结束后，按设计图纸在屋面上用墨线弹出避雷线位置，将预制混凝土支座沿墨线分档摆好，先摆拐角处支架，其距转弯中点300mm，然后均分直线段距离，保证各支撑间距≤1500mm。 　　2.2针对“避雷线安装工艺不合理” 的控制措施 　　控制目标：保持避雷带平直，平直度每检查段偏差为2/1000，全段长偏差为8mm。 　　⑴避雷带采用Φ12的热镀锌圆钢，在施工前冷拉调直。采用卷扬机调直，个别地方人工调直，避雷线在固定支架上应平直、牢固，其顶部距建筑物应为100mm，不应有高低起伏、弯曲、下垂等现象平直度每2m检查段偏差为2/1000，全段长