浅述原油交接计量管理工作.docVIP

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浅述原油交接计量管理工作

浅述原油交接计量管理工作   摘要:滨二首站作为一处一级交油点,原油交接计量工作占有重要作用。减小原油交接计量中的误差,提高经济效益,作为计量管理工作的核心。通过分析原油交接中的误差,阐述控制计量误差的方法,总结出科学的计量管理方法。   中图分类号:TH71文献标识码: A 文章编号:   一、外输交接计量现状   胜利油田有限公司共有6个外销原油交接点,滨二首站是滨南采油厂唯一一个外销至管道储运公司的一级交油单位。1998年8月5日滨二首站正式外销原油至管道局储运公司。2009年外销原油85万吨,平均含水0.8%。         目前我站原油外输采用流量计进行动态体积计量,人工取样,人工按照标准进行水分、密度的化验分析,同时核对交接的净油量。对于贸易结算的计量精度,根据国家标准GB9109.1—88《原油动态计量·一般原则》要求,原油贸易交接的综合装置计量误差应不大于±0.35%,即计量器具引起的综合计量误差允许在±0.35%之内。流量计基本误差应不大于±0.2%,原油密度测定极限误差应不大于±1Kg/m3,原油含水测定极限误差应不大于±0.1%。2009年平均综合计量误差率为0.305%。随着市场经济发展,油价日益上涨,交接计量误差直接影响经济效益,2010年我们运用科学计量管理方法,降低交接计量误差率0.02百分点。   表一:原油外输综合计量误差率调查表         二、交接计量误差分析   我站作为原油贸易交接一级站点,实验室的计量管理工作也显得尤为重要,而计量管理工作则主要减小原油交接计量中的误差。分析原油交接中可能造成误差的各种原因,归类不外乎三种误差,即体积测定的误差、原油取样不当产生的误差、化验室测定过程的误差。   1、体积测定的误差   (1)原油携带气体成份较多,流经流量计时转速加快,使计量数值大于实际输油量;(2)原油携带泥沙固体颗粒,流经流量计时,使表卡堵不走字;(3)流量计使用时间较长,没有按时检测,本身产生的误差超值。   2、原油取样不当产生的误差。原油交计量接取样时,取样口不放掉死油,或者死油放不净,导致样品含水值出现误差。   3、化验室测定过程的误差   ⑴标准密度测定产生的误差   ①温度误差,主要表现在实际温度和化验温度上,由于使用不保温的取样桶,人为因素造成温度测定误差;②修正值误差,为视密度折算时没有加减视密度修正值;③查表误差,计量人员在查表求标准密度时,不用内插法求取,而用靠近法。   ⑵天平称重产生的误差   ①现场操作人员称重时,不等天平稳,即结束称重(或明明看称重不够准确,而不用移液管完成增减工作),导致样品量或多或少、不够准确;②含水值或高或低时,产生误差。当含水比较高时,由于测定样品的试样量较少,做出含水值需要进行线性放大计算,导致测定误差被线性放大。例如含水在50%左右时,可能取样10克,称重时少了或多了0.02克时,这时线性放大到100克样品中是,误差这有0.2克了。③天平没有按时进行校验,本身可能会出现误差。   ⑶蒸馏法测定含水产生的误差   ①蒸馏过程中冷却水循环速度过快或过慢,造成的含水测定误差;②蒸馏时间不够;使冷凝管壁还有水珠,或接收器内水分没有完全分层,导致化验含水值低于实际含水值。   三、运用科学计量管理方法,降低交接计量误差率   根据以上的误差分析,采用科学的管理方法,降低了我站原油交接中的误差率。   1、加强流量计运行和检定过程的管理,减小环境误差。   流量计安装在室内,以减少环境温度的剧烈变化带来的影响。检定时,应尽量保持流量计检定时的环境温度、原油物理性质与平时流量计运行时基本一致。我站将腰轮流量计更换为刮板流量计,刮板流量计的误差曲线平稳,泄漏量比腰轮流量计小,数字显示部分有校检装置,数据归零,克服体积量连续累积出现的问题,综合性能更好。         图二:现场鉴定      2、加强化验室计量器具管理,减小测量装置误差。采用准确度等级较高、稳定性较好的计量器具,并定期进行标定。保养维护好计量器具,经常清洗过滤器,防止原油中的杂质对流量计的损坏。滨二首站用自动取样器代替手工取样,确保取样的准确性,大大提高原油计量的准确度。         3、加强操作计量人员的培训和管理,确保准确无误使用计量器具,并严格按照标准进行操作,提倡标准化操作,减少人为因素生产的误差。   四、形成长效科学的计量管理制度手段,提高计量管理水平   计量管理形成一套有效的管理机制后,可以极大提高计量管理水平。总结我站十来年的原油交接计量管理工作,归纳出我站原油交接计量管理方法:   1、建立科学的管理体系。根据实际需要,计量交接管理实行三级单位、基层队站和班组三级管理

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