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浅述原油集输联合站控制系统优化升级改造 　　【摘要】江苏油田沙埝联合站年产原油10万吨，生产中自动控制系统采用DDZ－Ⅲ型调节器进行PID控制。随着油田的发展，生产现场对自控系统的先进性、可靠性、抗干扰性、可扩展性的要求不断提高。2003年，首次采用Opto22SNAP控制系统，对沙埝联合站控制系统进行优化升级改造，取得满意的效果。 　　【关键词】改造方案；主控设备；实现功能 　　On the crude oil gathering station control system optimization and upgrading of the joint transformation 　　Chen Min 　　（No.1 Oil Production Plant of Jiangsu Oilfield Company ,SINOPEC Jiangdu Jiangsu 225265） 　　【Abstract】Jiangsu Oilfield Shanian Union Station annual 100,000 tons of crude oil production in the automatic control system using DDZ-Ⅲ type regulator for PID control. With the oil field development, production site of advanced automatic control system, reliability, immunity, scalability is ever increasing. In 2003, the first time Opto22SNAP control system, combined Shanian to optimize the control systems upgrade, and achieved satisfactory results. 　　【Key words】Rehabilitation programs;Master;To achieve functional 　　1. 引言 　　沙埝联合站年产原油10万吨，是一个集采油、注水、输油功能综合站。工艺流程较复杂，需要对60个测点，采集135个数据，其中控制点8个。重点监测信号采用信号远传，二次仪表分岗位集中显示；重点设备采用DDZ－Ⅲ型调节器实现小闭环控制；大量设备和流程的测点数据由各种流量计、液位仪、压力表、温度仪等仪表现场显示。操作人员巡检路线长，设备多，各类数据依赖人工读取抄录，巡检和录取数据占用大量的时间，操作人员劳动强度大，不能实施对远程设备流程的动态监测控制，无法满足安全生产需求。为了提高生产设备运行的安全性，加强运行监控，提高监控自动化程度，降低劳动强度，决定采用Opto22SNAP控制系统，进行优化升级改造。 　　2. 优化升级改造方案 　　2.1 改造总方案。根据现场的情况，监控对象为集输岗和注水岗的相关数据和设备，对原油储罐液位；三相分离器压力、温度、液位；外输流程各环节流量、压力、温度；注水泵压力、流量；除油罐液位；配电室电量等量值进行测量。所有一次表采集数据通过I/O模块接入Opto22SNAP控制系统，由智能处理器进行处理，实现集中监控，达到安全监测和现场控制的目的。 　　2.2 改造达到的功能要求（1）实时测控联合站的集输岗、注水岗各测点的工作状态；（2）根据生产需要随时增减测控对象并设置参数；（3）根据工艺流程和特殊状况需要下达控制命令；（4）故障报警及报警处理；（5）整理和保存数据；（6）历史数据的查询。（7）分级登录，实现分级管理（8）自动/手动切换功能（9）事故追忆功能（10）便于今后扩展升级。 　　2.3 主控设备。Opto22SNAP系统由工控机、控制器、智能处理器、I/O模块组成（见图1），该系统的软件平台为FactoryFloor，可以完成控制逻辑、人机界面、数据库连接等多方面的功能。控制器从软件中接受完整的控制策略，并将事件/反应，PID调节等功能分发到智能处理器；智能处理器独立完成PID调节、高速计数功能、频率及脉冲测量等等。SNAPI/O的模块采用插拔式安装，更换模块不牵涉现场接线，安装调试方便。当发生故障时，可方便地更换SNAPI/O模块，比较之前使用的Ⅲ型仪表，SNAP系统具有更好的可维护性。系统实现组态、监控和人机交互等功能。工控机可以脱离操作台独立运行，形成了分级控制。管理员可根据实际情况确定操作人员的操作权限，便于生产管理，也避免了一些可能发生的误操作，这是Ⅲ型仪表无法实现的。 　　监控系统共有4个模块，分为：系统登录、主监控、功能区分控、管理