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浅述如何通过7S管理促进企业安全管理 　　【摘要】“7S”管理是打造一流企业和创建本质安全的有效载体，本文结合鸿山热电公司两年多的“7S”管理实践，探讨发电企业如何通过“7S”管理促进安全管理。 　　【关键词】“7S”管理 促进 企业安全管理 　　2014年5月起，鸿山热电公司分区域分批逐步推行“7S”管理，有效提升了现场和内业管理水平，实现“人造环境和环境造人”的目的，使企业形象焕然一新，员工素养得以提升，设备健康水平不断提高，安全管理更上一层楼，“7S”管理成为鸿山热电一张响亮的名片。 　　一、“7S”要素 　　“7S”有7个要素，分别为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）、节约（Save），因前5个罗马拼音和安全、节约的英文均以“S”开头，简称“7S”。 　　整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 　　整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 　　清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使问题得以呈现。 　　清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。 　　素养：就是养成遵守既定事项的习惯。 　　安全：就是清除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。 　　节约：全员参与，减少浪费，优化流程，降低成本。 　　二、“7S”与安全生产的内在关系 　　在企业生产经营过程中，影响安全生产的两大要素是人的不安全行为和物的不安全状态。人的不安全行为是指人在生产活动中表现出来的非正常行为，是人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，属于人为失误。在生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物，由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。因此，规避人的不安全行为和控制物的不安全状态就可以实现安全生产的目的，而这恰恰也是“7S”管理7个要素的目标。 　　整理整顿：使生产现场规范有序，各类物品各就各位，大大减少人为误操作的可能。 　　清扫清洁：通过对现场环境和设备进行综合治理，提升设备可靠性，控制物的不安全状态。同时，通过对工作流程的梳理和优化，减少人为误操作的可能。 　　素养提升：养成遵守既定事项的习惯，人的安全意识随之提升，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。 　　三、“7S”管理促进安全生产实践 　　如何通过开展7S活动，全面改善工作环境，提高设备可靠性，提升员工综合素养，从而达到提升安全生产管理水平的目的，重点应从以下几方面入手： 　　（一）从内业入手，打好安全保障基础 　　生产经营工作各项基础资料繁多，而任何一份基础资料都是过程管理的直接体现，是进行问题反查的基本依据，也是总结经验和持续改进的基础。因此，要重视基础资料管理，做到一档一盒，文件盒内的每份文件要按要求做好编号，编制卷内目录；此外，每个文件柜门上要有标签，每组文件盒外要采用形迹管理来固定位置，才能做到在30秒内找到所需要的文件，真正做到“凡事有据可查”。 　　（二）从设备入手，提高设备可靠性 　　可靠的设备是安全生产的基础，通过推行“7S”管理，公司2015年设备缺陷数量较2014年下降49.8%，继电保护动作投入率、正确率达到100%，获得省“继电保护先进单位”称号。一是加强技术改造，提高设备健康水平。通过整理、整顿、清扫对设备进行整治，大幅减少了生产现场“跑、冒、滴、漏”等现象，如对燃煤电厂重大污染源磨煤机设备进行石子煤排放装置改造，从根源上解决了煤粉污染问题，彻底改变了脏、乱、差的问题。二是加强目视化管理，防止误操作。在所有设备区域增加目视化管理，如点检看板、点检脚印、测温测振点，提示设备点检部位、参数、常见故障处理、操作流程和注意事项等管理内容，以及在进口电气设备操作屏旁增加中文的菜单、操作流程和注意事项，无论谁都能迅速判断异常与否，且判断结果不因人而异，有效防止操作误差。 　　（三）从定置入手，确保安全可控在控 　　控制物的不安全因素要从定置入手，注重对易燃、易爆、有毒、污染环境的物品实行特别定置，物品储存量和处理都要求达到最低值。还应将化学垃圾进行分类处理，即将不同材质、不同成分的化学废弃物分类定置存放，使危险化学废弃物能得到最正确最安全的处理。此外，应将化学品安全数据或安全技术说明书（MSDS）、操作流程和意外伤害应急处置方法进行目视化并定置管理。 　　（四）从现场入手，营造安全工作环境 　　良好的工作环境，是安全生产的根本保障。通过油漆作战给地面、设备及构架等涂上不