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浅述桥梁工程预应力张拉施工工艺 　　【摘要】 本文结合工程实际，对公路桥梁预应力砼结构施工中存在的几个问题进行叙述。预应力张拉施工工艺相对较复杂，要求预应力结构施工的专业性强，而在实际施工中，各种原因引发梁(板)预应力施工过程等诸多质量问题。文章结合实践，并对预应力砼粱(板)预制安装施工过程中质量缺陷的原因及对策提出一些建议。 　　【关键词】 预应力；施工工艺；对策 　　【中图分类号】 TU279.7+2 　　【文献标识码】 B 　　【文章编号】 1005-1074(2008)08-0260-01 　　 　　1 预应力空心板梁张拉过程出现纵向裂缝的原因及对策 　　 　　1.1 先张法 先张法施工的空心梁板在梁端放张后顶底板中部附近出现自两端向跨中延伸的1至2．5m长的纵向裂缝的现象较为常见，经考证，均为放张作业不规范造成。主要原因是有的采取单侧放张，还有的承包人采用乙炔一氧气切割放张，而且还是非对称、相互交错切割，使梁体单侧受力，导致梁端中部产生自梁端向跨中延伸的纵向裂缝。 　　1.2 对策 均匀放张。多根整批预应力筋放张，宜采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放张速度应均匀一致,放张宜分数次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松到位。严禁切割放张。 　　1.3 后张法 后张法空心梁板在张拉过程中，粱端也有出现类似先张法的纵向裂缝，甚至有的在张拉时发生梁端底板砼压裂破碎等现象。分析其原因：一是设计上对张拉时梁端砼局部应力集中考虑不周；二是张拉时，张拉顺序不当，张拉速度过快；三是梁体砼质量低劣、或张拉时间过早，以及锚垫板附近的砼不密实，导致梁端砼在张拉后出现碎裂。 　　1.4 对策 梁端布筋设计应充分考虑张拉时产生的局部应力集中，增加横向分布钢筋数量或螺旋筋，适当增加封锚端和梁端砼的几何尺寸。预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，宜采取分次、逐级对称张拉。张拉时，均匀加载，不宜过快，以尽可能减小张拉过程出现局部应力集中。严格梁(板)砼浇筑时的施工控制，确保梁(板)砼浇筑质量，特别要加强对锚垫板后的砼振捣。张拉前，应对梁体进行检验，是否符合质量标准要求；张拉时，砼强度应达到设计要求；设计无规定时，以不低于设计强度值的95％为宜。 　　 　　2 张拉前期准备工作 　　 　　2．1预应力筋 采用某厂的高强低松驰有粘结预应力钢绞线，规格15．24。强度等级1860MPa，质量符合《预应力混凝土用钢绞线)(GB／T5224―95)标准的规定。锚固系统：采用某厂的OVM系夹片锚具，符合锚具质量条例(预应力筋用锚具、夹片和连接器)(GB／T14370―2000)标准的规定。波纹管：采用镀锌金属圆形及扁形规格波纹管。固定架：采用8和6钢筋。(固定锚板制作)钢筋网片：采用+10～+12钢筋制作。 　　2.2 钢绞线验收 钢绞线验收及存放预应力钢绞线进场后验收时，应检查质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢绞线表面质量是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或油污，并按规定到有资格检验的单位检验其力学性能，合格后方可使用。根据钢绞线容易锈蚀的特点，堆放时要加盖防雨布，下面用方木垫高。或堆放在干燥的室内。 　　2．3 钢绞线的下料 首先计算好每一根的下料长度，然后用固定支架把整卷钢绞线架设固定，从卷内抽拉出钢绞线，量好所需长度后，用砂轮机切断两端用钢丝绑扎，以免钢绞线散束。 　　2．4 千斤顶及压力表校验 张拉前，千斤顶、油泵压力表均须经过专业机构校验，所用压力表的精度不低于1．5级，校验千斤顶用的试验机精度不低于±2％。校验时千斤顶活塞的运行方向要与实际张拉工作状态一致。向监理工程师提供校验单，并得到监理工程师许可后方能使用。 　　2．5 锚具及夹具 锚具应选择图纸指定型号的锚具，并具有产品厂家提供的质量证明书。锚夹具要分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力进行随机抽查，当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，按有关规定重新进行检验，符合要求才能验收使用。 　　2．6 后张法波纹管安装及穿钢绞线柬 在梁体箍筋上每50cm设一道金属波纹管的定位筋，其座标严格按设计定位，并把波纹管固定在定位筋上。波纹管安装完成后穿钢绞线束，穿钢绞线束前弄清管道号数、长度是否与钢绞线束相等，然后将穿入端戴上铁帽并固定紧。由于钢绞线束长度较短，可采用人工牵引穿束。穿束完毕后，对钢绞线的波纹管道进行检查，若发现接头有破损、松脱现象即时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。混凝土灌注过程中，派专人不断对钢绞线束进行拖动，避免管道漏浆将钢绞线束卡死。 　　3 预应力损失过大的原因及对策 　　3.1 原因 锚具变形