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浅述桥梁灌注桩施工技术 　　摘 要：随着经济的进步，我国的桥梁工作也取得了很大的成就。目前，桥梁建筑中广泛使用水下混凝土灌注桩技术。通常，桥梁的下部结构多是单桩单柱，因为桩的数量不多，集中受力，带来较大的负荷，如果桩身出现缺陷，不易开展补救，因此在建造桥梁时，应重点注意桩的灌注质量以及成孔质量。 　　关键词：灌注桩 桥梁；施工 　　中图分类号：TU997 文献标识码：A 　　由施工现场进行桩位直做得到的桩叫做灌注桩。它有很多特点。比如施工方便，工期不长，而且有很高的机械化水平，成本较低。施工时，具体对桩基工程有显著影响的环节主要包括泥浆质量和测量、垂直控制以及桩径、终孔深度和持力度、沉渣的厚度以及混凝土材料的浇筑工作。 　　1 水下灌注混凝土的性能参数 　　1.1 混凝土。选料时，骨料最好用卵石，而且石子中含的泥沙不得高于百分之二，这样可以提高材料的流动性特点，避免堵管现象发生。 　　1.2 材料初步凝结的时间。通常，只需三到五个钟头就能充分凝结 。 　　1.3 搅拌材料所需的时间以及搅拌所用的方法。应该按照正确的配比把石子以及砂子和水泥放进料斗里面，开启搅动机，天界百分之三十的水，接着和拌合料共同假如百分之六十的水，然后加入剩下的百分之十水，此次加水到出料要把时间控制好，一般在六十到九十秒之间。 　　2 关于水下灌注混凝土的技术要求 　　2.1 首批材料应该确保在数量上必须要满足首导管第一次埋设深度以及对底部的规定。 　　2.2 拌合材料运到时，要认真地检查材料的坍落度和均匀性，如果性能不达标，应该进行再次拌合活动，如果此次仍不合格，弃用。 　　2.3 当第一批拌合材料下落之后，应确保灌注工作持续进行。 　　2.4 在灌注的过程中，要非常中意潮汐地区好承载力大的地方，要注意孔内水头问题。 　　2.5 灌注时，埋设导管要确保将深度控制好，一般在两米到六米之间。 　　2.6 灌注时，要时常测量井孔内的混泥土的具体方位，合理观察认真对深度进行调节。 　　2.7 通常，为了确保钢筋骨架不会上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，要将灌注速度降低。当拌合材料升到底口四米之上的时候，应将导管提升，确保底口要比骨架底部高出两米，此时可将素的恢复正常。 　　2.8 灌注时，桩顶的标高应该比设计高，通常高度为半米到一米之间，这样可以提升混凝土的强度，在对多余的部分进行接桩之前，要合理凿出，确保残余桩头没有松散层。当灌注工作快要结束的时候，要认真核对灌入的数量，这样可以帮助我们确定好光柱高度。 　　2.9 变截面桩灌注混凝土的技术要求：通常，对于此种桩，要从最小的截面的底部进行灌注，相关的技术要求等同于上述桩面。当灌注到扩大截面地方的时候，导管要提升到扩大截面之下的两米左右，还要略微将灌注速度以及材料的坍落度加大，如果混凝土面比扩大截面高出三米，此时应把导管提升到截面之上的一米处，然后继续灌注直至桩顶。 　　3 施工前的准备工作 　　3.1 配备人员。为了确保工作顺利开展，要配备充足的技术人员以及管理人员和施工人员，还应建立健全相关的制度法规。 　　3.2 准备材料。施工开始前，要将材料准备好，而且要严格检查并进行试验测试性能，如果发现不合格产品拒绝接受。 　　3.3 准备设施 为了确保工程顺利开展，要配置充足的设备，只有设备充足才能保证工程进行。 　　3.4 准备技术 通常由技术科编制材料，交付施工队，然后施工队下发到每个班组，最终下发给每个员工。 　　4 操作工艺 　　4.1 钻孔。将机架挺杆调正，对准桩位，启动机器，当到达控制深度时，停钻。 　　4.2认真核实成孔的质量。首先测定钻深。用手提灯或者测深锤测量孔深。其次，控制孔径。当遇到含有较多石块的土层或者水分较多的土层时，要避免钻杆晃动导致孔径加大，最终导致孔壁存在扰动土。 　　4.3清理孔底土。当钻到设定的深度之后，要在孔底地方空转清土后停止转动，将钻杆提升。 　　4.4 将钻井移动到下一个桩位。检查好成孔后，做好桩孔施工工作的记录。接着将孔口的盖板盖好，而且要避免在盖板上走人或者行车。最后将钻机移到下一个桩位。 　　5技术及安全措施 　　5.1 测量定位。通常测量定位对孔位有非常大的影响，关系到钻孔以及基准面的高度。实际操作时，将施工单位的自检和监理单位的复检相结合。分两次进行定位，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，应控制好偏差，确保在许可范围之内。 　　5.2 垂直度和桩径的控制。在施工中桩径很重要。我们可以依据它对桩基的施工质量做出具体的评价。施工前应该认真检查钻头的大小，却保钻头的直径大于桩径，必须要把相关的记录工作做好。 　　5.3 泥浆质量。粘土以及水还有添加剂组成泥浆。它有两个主要的用途。第一个用途是用来保护孔壁。尽量降低孔壁发生塌陷的可能性。第二个