浅述方钻杆旋塞阀失效原因分析及对策.docVIP

浅述方钻杆旋塞阀失效原因分析及对策 　　摘要：本文通过分析方钻杆旋塞阀失效的形式和原因,确定了方钻杆旋塞阀的薄弱环节，进一步分析出方钻杆旋塞阀的主要失效形式为旋钮无法转动、旋塞本体产生裂纹和旋钮孔处泥浆溢出以及密封失效。并提出了相应的改进措施,对预防和减少方钻杆旋塞阀使用中存在的问题和优化旋塞阀结构设计有一定的参考价值。 　　主题词方钻杆旋塞阀失效分析对策 　　中图分类号：BO25文献标识码： A 　　方钻杆旋塞阀简称“旋塞”，是一种重要的钻具内防喷工具，安装在方钻杆上端的称方钻杆上旋塞，安装在方钻杆下端的称方钻杆下旋塞。用专用的扳手转动阀芯，实现旋塞阀的打开和关闭，平时为常开，当发生溢流或井喷时，关闭方钻杆旋塞阀， 截断钻具内通道，达到钻具内防喷的目的；当水龙带、高压管汇损坏时，关闭该装置，即可进行安全更换。我们井控车间在检验旋塞时频繁发生阀芯与阀座之间密封失效，阀座刺坏；阀芯长期不活动，阀座密封面锈蚀严重，旋钮不能转动，无法实现旋塞的开关动作，开关耍圈等等多种失效形式。为此，我们针对旋塞的失效进行分析统计通过研究提出解决方案，为新型旋塞的研制提供一定的理论参考。 　　1构造及工作原理 　　方钻杆旋塞阀由以下几个部分组成：本体、孔卡、卡环、挡圈、上阀座、密封件、挡环、定位环、旋钮、拨块、球阀、下阀座、叠簧和密封件等组成（图1）。 　　 　　 　　旋塞内部结构实物图 　　 　　旋塞通过专用扳手扭动旋钮，带动拨块，使球阀发生转动，以实现开关状态的转变。球阀是一个带通孔的阀，在其通孔与旋塞阀水眼一致时，其为开位。当再旋转90°，其通孔与水眼垂直，堵塞水眼，封闭其水眼。 　　2现场主要失效形式 　　在油田生产中旋塞阀的主要失效形式如下：（1）旋钮开关力矩过大，旋钮内六方孔磨损，无法传递足够的开关力矩；（2）旋钮锈蚀或旋钮固死，导致旋钮开关力矩过大或旋钮无法转动（3）泥浆颗粒较大，旋塞阀开关不到位（4） 使用时间较长，旋塞本体产生裂纹或旋钮左右两侧有裂纹 (5) 阀芯加工工艺差，球芯刺坏 (6)旋钮孔密封圈损坏，旋钮密封失效泥浆溢出(7) 阀体膨胀变形(8) 阀芯不能活动(9)阀座抗腐蚀度差阀座点蚀或阀座刺坏 (10 )十字拨块材料强度低十字拨块变形(11)旋钮和拨块配合公差大旋钮与壳体配合紧 (12)维护保养不及时，泥浆进入阀体间隙固化，从而卡死旋塞(13)叠簧弹性不够下阀座到位不及时（14）旋钮、扳手配合公差大导致内六方孔磨损 （15）阀座密封圈损坏（16）旋塞处于半开或半闭状态，阀芯被井内高压流体刺坏。（17）旋塞阀在井口，井内压力过大导致旋塞打不开。 　　深入分析发现,我们认为其失效原因可归纳为: 材料的性能、密封问题、操作问题、检验和维护保养等四大原因。 　　 　　图示依次为阀座刺坏，阀体裂纹，旋钮刺坏，阀座腐蚀 　　3失效原因分析 　　3.1 材质的性能方面 　　材质问题导致旋塞失效主要体现在：1）十字拨块变形，导致旋钮无法实现定位，就是现场常说的“耍圈”。2）阀座刺坏或腐蚀变形 3）旋钮变形 　　3.2 密封问题方面: 　　(1)旋钮密封圈损坏,泥浆从旋钮孔溢出。 　　(2)方钻杆旋塞长期打开或关闭,钻井液进入旋塞阀阀体的间隙中,易固化卡死旋塞,这是旋塞阀不能开关到位的一个主要原因。 　　(3)泥浆侵入旋钮孔间隙,尤其是带铁矿粉的泥浆,使旋钮与旋钮孔间的摩擦力变大,导致开关扭矩的增大。 　　(4)阀芯与上阀座密封时,下阀座没有能够与阀芯紧密接触,致使高压泥浆通过阀芯与下阀座的间隙进入壳体间隙,刺坏阀芯和阀座。 　　3.3 操作问题方面 　　操作问题主要体现在旋钮、拨块的膨胀变形或磨损,旋塞无法开关到位。泥浆侵入旋钮孔间隙,钻具内压差较大等都会增加旋塞阀的开关力矩,旋钮无法打开。采用强行增大开关扭矩的方法,瞬间作用较大,致使旋钮和拨块的膨胀变形或磨损。旋钮膨胀变形后与壳体紧密接触,又增加了旋塞的开关力矩。旋塞开关不到,高压流体刺坏阀芯、阀座。 　　3.4 检验和维护保养方面 　　油田现场,工况比较恶劣。旋塞阀长期处于打开状态,不能及时的对旋塞阀进行检验和维护保养,泥浆液进入阀体间隙内,致使旋钮和阀芯转动的摩擦力增大,旋钮的开关力矩变大,严重时遗留在阀体间隙内的泥浆固化,卡死旋塞。 　　4旋塞阀失效的改进措施及建议 　　4. 1 材料的性能 　　(1) 提高十字拨块的加工工艺和加工精度,确保十字拨块与旋钮、阀芯的配合精度,可以避免十字拨块的变形。特别对小直径旋塞，加大拨块厚度，增加其强度。 　　(2) 解决阀座的腐蚀，改善阀芯和阀座的加工工艺,最好在阀座与阀芯的接触面上,镀一层高强度的防腐蚀材料;阀座采用石墨等高性能材料 ,提高阀座的抗腐蚀性和耐磨性。