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浅述混凝土结构裂缝成因及控制措施 　　摘要：随着钢筋混凝土结构的普遍应用，建筑楼面出现裂缝的机率也在大幅增加，日益受到社会人士关注；楼面结构出现裂缝原因较为复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面问题。混凝土工程中材料的特性决定了结构较易产生裂缝。本文以监理为主，兼顾设计和材料等方面，阐述楼面裂缝的产生原因及防治措施。 　　关键词：现浇钢筋混凝土楼面板；裂缝；原因及防治措施 　　中图分类号： TU37 文献标识码：A 　　引言 　　现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。 　　一、混凝土裂缝的分类及成因 　　1.设计原因引起的裂缝 　　（1）楼板刚度不足：设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素，楼板高跨比仅为L/33.6-L/35，其刚度较小对裂缝控制很不利。 　　（2）楼板构造配筋设计不周：设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。 　　（3）楼板内布线欠合理：由于水电施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径≥D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。 　　（4）膨胀剂的选用与掺量：设计未明确混凝土的限制膨胀率，只提出膨胀剂的品种和掺量范围，施工时按设计提供掺量进行配比施工，使混凝土的实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。 　　2.施工原因引起的裂缝 　　（1）水电预埋管施工时在板内位置欠合理：管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。 　　（2）空载养护期不足：从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期仅为一天半，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。 　　3.材料原因引起的裂缝 　　楼板商品混凝土强度为C40（8层以下）C35（8—18层）C30（18层以上），其收缩变形值为同标号普通混凝土的1.2--1.3倍，且商品混凝土单方用水量过大（200Kg），其中部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。 　　二、混凝土裂缝的预防措施及处理技术 　　1. 混凝土结构裂缝的预防措施 　　设计措施 　　（1）增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。 　　（2）避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 　　（3）在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。 　　（4）在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20～30m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。 　　施工措施 　　（1）严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 　　（2）浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。 　　（3）根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。 　　（4）加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度 　　（5）采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。 　　（6）根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。 　　2.技术措施 　　施工中采取以下技术措施可以有效防止楼板面裂缝： 　　（1）重点加强楼面钢筋网的有效保护措施 　　钢筋在楼面混凝土板中是受拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。 　　（2）预埋线管处的裂缝防治 　　在楼梯处是线管集中处，容易导致现浇板裂缝。当预埋线管管径较大，房间开