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浅述高速线材厂活套原理及其故障 　　[摘 要] 活套是高速线材轧机有效的控制手段之一。本文介绍了活套控制的原理和过程，分析了活套故障的发生和活套系统的维护。 　　[关键词] 活套 控制原理 故障分析 活套维护 　　现代高速线材轧机系统，大都采用微张力或自动活套控制来改善产品的尺寸精度，而在中轧、精轧区，由于轧件的截面积较小，故基本上只采用活套控制来保证轧件的横坯尺寸，提高轧制精度。 　　韶钢高速线材轧机线设计有6个立活套和一个水平活套。这几个活套实现了中轧和预精轧的无张力控制，主要作用是减缓由于连轧拉钢带来的线材尺寸变化，以提高尺寸精度。动作。整个过程可以简单概括为：由主控台操作控制，当轧件进入活套时，金属探测器就发出了信号，启动汽缸，活套抬起，轧制结束后，起套器返回，完成活套的整个过程。通过设定活套的高度，可级联调节前后轧机的速度，并调节轧件的堆拉关系。 　　1.活套工作基本原理 　　活套由用汽缸推动的推套辊、转向辊、活套扫描器和活套台组成,如图1。推套辊由一个装在摇臂上的辊子和气动装置组成，处在缩回位置时，辊子完全退出轧制线，轧件可径直地通过活套台进入下一架轧机，当接到推套指令(即满足起套条件)时，推套辊移向伸出位置，把轧件朝外推起，同时通过活套扫描器扫描检测，并将检测结果动态反馈给PID模块调节器，以预先设定套高为基准动态调节各机架速度，从而形成活套。 　　(1)轧件进入下游机架前，下游机架的速度要稍稍降低，以便快速、准确、安全的起套； 　　(2)起套时，仅调节下游机架速度，以防止对活套前方机架产生干扰； 　　(3)活套的高度由光电扫描器检测，其结果变换成数字信号送控制系统中； 　　(4)正常的活套控制按设定的级联方向(逆流)进行速度调节； 　　(5)为了准确地进行控制，由专用的控制程序进行精确轧件位置跟踪； 　　(6)收套时要先降低活套高度，以防止由于突然落套可能引起“甩尾”。 　　 　　 　　扫描器的检测角是固定的，其扫描范围用与活套台的距离来调节。如图2所示，L为扫描器与活套台的距离，B为其扫描范围，Of为检测角。故有： 　　 　　 　　 　　3.活套故障分析 　　（1）活套技术上故障的几个表现形式 　　(a)因活套形成滞后导致成品头部往往几十圈椭圆度超标而需剪去，甚至刚吐丝出来轧件就被拉断而造成精轧机或废品箱堆钢。 　　(b)活套起套辊不起套，活套起套辊不落套。 　　(c)因活套提前起套和收套太迟常引起轧件在活套处堆钢。 　　(d)形成的活套套量不稳定而使成品尺寸波动。 　　(e)因活套收套过早导致成品尾部往往十多圈椭圆度超标而需剪去，甚至造成尾部在精轧机拉断或废品箱堆钢。 　　(f)活套起套后时序紊乱，不能正常落套，下一钢坯钻人起套辊造成堆钢。 　　对于以上的几个故障，都可以在平时检查时进行改正，确保活套的正常运行。其中，活套起套落套时容易出现的故障有： 　　?活套扫描器有故障，不能检测； 　　?活套扫描器受震动，没对准检测口； 　　?活套扫描器镜头脏，检测不稳； 　　?冷却水太大或天冷雾气大，影响扫描器的检测灵敏度； 　　?电气线路接触不良及其它原因引起断路，起套信号送不到电磁阀； 　　?电磁阀线包烧坏，阀不能动作； 　　?电磁阀阀芯堵塞，阀不能动作； 　　?气源未打开或气管破损； 　　?气缸或起套辊机械卡死； 　　?电磁阀线包烧坏，阀不能动作； 　　?气缸或起套辊机械突然卡死。 　　（2）活套存在的不稳定和不可避免的故障因素 　　电气原因。活套扫描器检测信号不稳，镜头脏，冷却水及雾气太大，检测口氧化铁皮较多，均易导致信号时有时无，影响活套控制。 　　由于高线生产环境比较恶劣，观察发现高温水蒸汽、粉尘等常常导致活套扫描器的检测镜头失灵，通过试验加装压缩空气管对镜头进行吹扫，并且经常对镜头进行清洁，使活套扫描器能正常扫描检测，效果非常理想。 　　5.维护活套正常工作应注意的问题 　　(1)全线机架的热金属检测器和扫描器的灵敏度应按要求调整，并做好仿真测试，以保证轧件通过机架时热金属检测器和扫描器正常运行，使活套顺序控制信号能正确形成。 　　(2)活套扫描器的几何位置不能随意更改，保证轧件进入轧辊辊缝的P信号的正确形成。 　　(3)起套辊的动作时间要准确，所需的气压变化小，电磁阀要在电信号的控制下正常动作，起套辊要调至工艺要求的位置，且起套辊要升降灵活，磨损不能太大，以避免起套辊动作后轧件却没有到位。 　　(4)轧制节奏要控制在最佳的时间间隔，过快会引起轧线堆钢。 　　(5)扫描器本身的故障也是引起活套台堆钢或机架间拉钢一个成因。 　　6.结束语 　　活套控制系统是具有自适应功能的有效控制方式。在实际生产中，为避免