活塞式压缩机的结构与安装及运行维护.pptVIP

十三、附属设备的安装 压缩机附属设备包括：冷却器、缓冲罐、油水分离器等。 安装就位前，按要求检查其结构、尺寸、管口方位及地脚螺栓位置等。 按要求进行压力试验及气密性试验。 安装就位后，其允差在规定范围内。 十四、压缩机试车 试车条件确认 功能测试 电机单试 试车前的检查 运行过程中的 检查 负荷试车 运行过程中的 检查 无负荷试车 停车 验收 十五、交工验收 交工验收是安装工程最后工序。 试运转达到要求。 技术资料齐全。 活塞式压缩机 常见故障及维护 压缩机日常维护 (1)严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。 (2)?严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 (3)检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在规定范围内。 (4)随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。 (5)随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。 (6)设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。 (8)设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。 设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。 设备润滑做到“五定”、“三级过滤”。 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。 定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油或用不干净的油。 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。 设备润滑的“五定”、“三级过滤” 领油大桶到固定贮油箱。 贮油到油壶。 油壶到润滑部位。 设备润滑的“五定”、“三级过滤” 透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目； 汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目； 特殊油品，按特殊规定执行。 滤网应符合下述规定 加油要适量，少了不行，多了不一定多多益善，不仅不能有利于设备润滑，造成不必要的浪费，甚至影响设备运行质量，起到事得其反的作用。 （1）循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。 （2）油环代油润滑： 当油环内径Ｄ＝25～40毫米时，油位高度应保持在Ｄ/4； 当油环内径Ｄ＝45～60毫米时，油位高度应保持在Ｄ/5； 当油环内径Ｄ＝70～100毫米时，油位高度应保持在Ｄ/6。 设备润滑加油标准 （3）浸油润滑 当n3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘； 当n＝1500～3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘； 当n1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。 设备润滑加油标准 （4）油脂润滑： 当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3； 当n3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2。 （5）减速机的润滑： 当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的2～3倍； 当为伞齿轮减速时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 当为蜗轮蜗杆减速机时： 若蜗杆在蜗轮上方时，则油位浸没蜗轮齿高的2～3倍； 若涡杆在蜗轮下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺丝的高度。 设备润滑加油标准 活塞式压缩机气路、冷却系统 问题： 1 压缩机组的主要构成是什么？ 2 机组气路系统？ 3 机组冷却水路系统？ 4 完成机组的安装工艺？ 压缩机的安装工艺 施工准备→基础验收→开箱检验→机身试漏检查→机身就位找正（曲轴箱）→中体就位找正（十字滑道）→设备固定（地脚螺栓灌浆与垫铁处理）→曲轴安装调整→十字头安装调整→连杆安装调整→汽缸安装找正（中心线）→缸体固定（支承地脚螺栓灌浆与垫铁处理） →填料函安装→活塞安装调整→电机底座安装→电机安装（电机定子与转子安装、气隙检查调整、轴承检查与调整、电机与压缩机轴对中）→机组二次灌浆→润滑系统安装→附属设备安装（缓冲罐、油水分离器、冷却器等） →工艺管道安装→仪表控制系统安装→机组最终对中复查→附属设备试压、内部清理→附属管道试压吹扫保温→润滑油冲洗→冷却水系统冲洗→机组联锁调试→机组空负荷试车→气阀检查、清洗、安装→机组级间吹扫→机组负荷试车→交工验收 一、安装前的准备 技术资料 1 机组出厂合格证书； 2 质量检验证书: (1)随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书(或复印件)及阀门试压合格证书； (2)压力容器产品质量证明书； (3)