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瓶栽杏鲍菇配料至接种环节技术浅述 　　摘 要：该文对瓶栽杏鲍菇工厂化生产的培养料配制、装瓶、灭菌、冷却和接种等工序进行较为详细的解析，并对其关键点和操作要领进行说明，以期为瓶栽杏鲍菇工厂化生产提供参考。 　　关键词：培养料配制；装瓶；灭菌；接种 　　中图分类号 S63 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2017）11-0070-02 　　1 培养料配制 　　生产配方，（1）木屑16%，玉米芯35%，棉籽壳8%，米糠14%，麸皮14%，豆粕8%，玉米粉3%，轻质碳酸钙1%，石灰1%，含水量65%～67%。；（2）木屑20%，玉米芯20%，甘蔗渣20%，麸皮24%，豆粕9%，玉米粉5%，轻质碳酸钙1%，石灰1%，含水量65%～67%。 　　根据生产配方进行备料，按照先进先出的原则，入库早的原料优先使用；备料时，检查原料的质量，发现有霉变情况及时向仓管人员或生产主管汇报。 　　将木屑、玉米芯、甘蔗渣、棉籽壳、麸皮、米糠、豆粕、玉米粉、轻质碳酸钙、石灰等原料加入搅拌锅内，干拌5～10min，然后加水搅拌40～60min，调节含水量和pH，然后装瓶。为了使原料搅拌更充分和均匀，大多企业采用二级搅拌，有些企业甚至采用三级搅拌。 　　木屑、甘蔗渣在堆置发酵过程中，定期浇水翻堆，使木屑和甘蔗渣充分预湿，避免厌氧发酵；玉米芯和棉籽壳因其物理性状的特殊性，吸水较慢，可提前一天进行淋水预湿，为了防止酸败变质，可以添加1%左右的石灰，调节pH。有些企业将木屑、甘蔗渣、玉米芯和棉籽壳等粗料按比例充分混合后一起堆置发酵，充分预湿，可提高培养料含水量，有利于灭菌彻底。 　　食用菌生长发育所需要的水分绝大部分都来自培养料。培养料含水量是影响菌丝生长和出菇的重要因素，只有含水量充足时才能形成子实体[1]。但含水量过多，又会影响培养料内空气流通，致使菌丝因呼吸困难而无法生长，还会使细胞原生质稀释过度，而降低抵抗力，并加速其衰老[2]。杏鲍菇培养料含水量65%～67%较为适宜，为了提高培养料含水量的精确性，一般使用流量计或计时器进行加水。根据配方要求加水至规定水量90%左右时，及时检测含水量，然后根据检测结果确定剩余的加水量。夏季高温，为了防止培养料在搅拌过程中酸败变质，水进行预冷后再加入搅拌锅内。 　　2 装瓶 　　培养料充分搅拌结束后，通过传送带运送至自动装瓶机进行装瓶、打孔和盖瓶盖等操作。栽培瓶为聚丙烯塑料制成，可重复使用。目前，栽培瓶容量主要有850mL、1100mL、1200mL和1400mL等规格，瓶口直径70～80mm，国内栽培瓶容量有朝大容量发展的趋势。1100mL的栽培瓶装料750～800g。装瓶过程中，定时监测装瓶重量，超出误差范围，及时调整机器设备。装瓶重量误差小于30g为宜，装瓶误差过大，会影响发菌和出菇的一致性和稳定性，延长栽培周期。 　　填料之后机械打孔，打1孔或打5孔。打5孔，孔径10～15mm，适合接种液体菌种；中心打1孔，孔径20～25mm，适合接种固体菌种，由于固体菌种颗粒较大，孔径大菌种方能掉入接?N孔底部，提高发菌的一致性。打孔后机械盖瓶盖，然后机械手将瓶筐推入灭菌小车，放入灭菌锅等待灭菌。 　　3 灭菌 　　在食用菌工厂化生产中，灭菌是最重要的一环。食用菌近50%的病害源于灭菌工序，灭菌是否彻底，直接关系后期菌袋（瓶）的污染率，影响整体生产的稳定性和效益。灭菌的主要目的是除去有害菌，同时也有除去培养基内有害物质，以及提高培养基的品质[3-4]。 　　灭菌小车装满灭菌锅后及时灭菌，从拌料、装瓶到开始灭菌，总时长不宜超过3h，尤其是高温季节，培养料容易酸败变质。灭菌前培养基内部杂菌数量增加将提高灭菌时杀灭有害杂菌的难度，此外，代谢物的累积增多（pH值降低）也会明显妨碍接种后菌丝的生长。酸败后的培养基，即使杂菌已被杀死，但是残存的大量代谢物会严重影响菌丝生长，导致产量降低[4]。因此，如果搅拌装瓶时间过长，来不及灭菌，应设置小冷库，将装好的栽培瓶放入冷库等待灭菌。 　　目前，瓶栽杏鲍菇工厂基本采用方形抽真空脉冲排汽双开门灭菌锅，灭菌锅尺寸可根据生产规模定制。抽真空可以将瓶内冷空气强制排空，消除灭菌锅的冷点，排除温度“死角”和“小装量效应”，确保灭菌彻底。由于锅内空气被强制排出，氧气含量减少，栽培瓶不易被氧化，增加使用次数和寿命。 　　灭菌过程中，料温达到100℃的时间，较仓温迟50～55min，设置100℃保温90min以上时，料温在100℃可以维持10～15min，料温和仓温可以同步上升到121℃，有效灭菌时间与设定时间完全相同，如此调整设置灭菌程序更加合理（图1）[3]。料温达到121℃后继续保持60～90mim，即可灭菌彻底。 　　蒸汽锅炉蒸发量与灭菌锅容量和数量需匹配，蒸