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* 采购计划考虑因素： 最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。 物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。 工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。 * 采购计划考虑因素： 最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。 物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。 工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。 * 采购计划考虑因素： 最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。 物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。 工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。 * * 编码管理 为了便于科学化管理和准确的统计查询各项业务信息，编码规则的建立非常重要。同时编码规则的制订也为未来的ERP系统实施建立了基础。 业务伙伴 材料、商品 外部文档 内部单据 供应商 经销商 OEM客户 运输服务提供商 其他服务提供商 原材料 半成品 产成品 备品备件 领料单 提货单 工序单 月生产计划 月销售计划 月采购计划 日计划单 销售合同 采购合同 装箱单 发货通知 编码管理 编码规则将统一由XXX部制订，现以产品号的制订为例。 T G C 2 1 1 2 统一2位前缀： 以区别于其他厂家材料获产品 产品性质号： B - 白盘 C - 印刷成品盘 (自有品牌) D - 印刷成品盘 (定制产品) 产品形状号： 1 - 名片盘 2 - 大圆盘 3 - 小圆盘 4 - 其他异形盘 产品染料号： 1 - 水蓝 2 - 产品容量号： 1 - 700M 2 - 650M 4 - 250M 产品倍速号： 1 - X24 2 - X16 A 产品等级号： A B C R 内容 研讨会目标 主计划总体流程 月度主计划 日计划 编码管理 仓库管理 供应商选择 供应商绩效考核 收货 安排货架 存储 补货 发货 运输 收货 安排货架 存储 预先收到供应商的发货通知(ASN) 事先安排收货时间和人员 核对订单、装箱单与实物是否一致,记录其差异,并报告采购、供应商及财务人员 填写入库记录并更改库存记录 实物应首先收入待检仓库,当质检人员完成检验后入库,不合格品直接退还给供应商或入不合格品仓库待处理 根据事先建立好的库位分配货架,如有信息管理系统,货架分配将自动完成,并可以打印出每个货物的货架号. 更改库存记录,记下每个收货的货架号 仓库应按原料库、中间库、废品库和待检库等来设置 仓库存储包括货物的存放安全和在仓库中的移动,仓库货品库位的安排可以根据货物类比、体积、价值、使用平繁度和空间利用率等来制定. 每次货物在仓库中的移动及仓位的改变都应及时记录,并反应在库存报告中. 严格遵守没有相应授权,不得移动货物,库存每一变动必须要有记录(系统或手工)的规定 仓库管理流程 为满足销售的需要而补充适当的库存,库存补充的原则是既不影响销售需要,客户满意,又要达到库存投资利益最大化 收货 安排货架 存储 补货 发货 运输 补货 发货 运输 根据订单出库,在有信息系统的情况下可自动挑选仓库和货位号 货物包装及装箱,核对订单、出库单、装箱单、客户名称,地址等是否一致 填写出库记录并更改库存记录 根据客户要求、服务水平和成本选择适合的承运商 记录运单信息及跟踪运输状态 可以拿承运商的签收单作为客户签收的依据 仓库管理流程(续) 供应商 采购 仓库 品质 财务 根据订单发出发货事先通知单 安排发货并附有装箱单 下订单给供应商 事先安排收货时间和人员 核对订单,装箱单与