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高压旋喷桩地基加固技术浅述 　　【摘要】高压旋喷桩具有加固体强度高，加固质量均匀,加固体形状可控的特点。并与其它桩基方案相比,节约工期，既操作简单、节约工期，又可以节约成本。在地基加固、现有建筑易破坏部位加固等方面有着显著的优势。本文着重介绍高压旋喷桩技术在地基加固中的应用。 　　【关键词】高压旋喷桩技术，地基加固，工期，成本 　　中图分类号： F234文献标识码： A 　　一、前言 　　高压喷射注浆技术已经在我国地基加固、易破坏部位加固等方面应用广泛。高压旋喷法是在静压灌浆基础上，采用高压水流切割技术而发展起来的。在喷射的过程中，喷嘴是边旋转边提升，固体呈圆柱状，形成旋喷桩体，与周围土体形成复合地基，主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形模量。近年来，由于高压旋喷法加固地基可靠，不会影响建筑物的正常使用功能，能在狭窄和较低矮的现场贴近建筑物施工，且具有施工机具简单、有较好的耐久性、施工简便、噪声小、无污染等特点，已逐渐成为了我国常用的地基处理方法之一。结合本人在宜兴市高塍镇2011年污水管网工程（创业路、华汇路、新裕泰华路、红旗路、新城路）、宜兴市2012年徐舍镇徐丰路污水管网工程的施工经验，本文就高压旋喷桩在地基加固中的应用展开简要阐述。 　　二、高压旋喷法的工作机理 　　高压旋喷法是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20-40Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体。当能量大，速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粘被切开，一部分细小的土粘随着浆液冒出水面，其余土粘在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。 　　三、主要工序施工流程方法 　　1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作 　　首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备辅助设备， 按施工场地情况进行合理布置、安装。然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常， 管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。 　　2、测量放线 　　建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点。 　　（一）建立外围控制网 　　为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。 　　（二）建立场内控制网 　　根据宜兴市2012年徐舍镇徐丰路污水管网工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。 　　（三）放桩定位 　　在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。立标桩时，反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 　　3、钻孔就位 　　钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。 　　4、钻孔 　　根据宜兴市2012年徐舍镇徐丰路污水管网工程有较厚的砂袋堆砌层的特点，以及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定，采用Sz型工程钻机进行预先成孔，孔径为130，用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强分化层也进行预先钻孔。 　　（一）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 　　（二）为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔倾斜。 　　5、下注浆管 　　下注浆管时对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：压注浆