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轻骨料混凝土内空隔墙施工工艺剖析 　　【摘要】：以总参北京某幼儿园综合楼为例，介绍轻骨料混凝土内隔墙及楼地面垫层的施工工艺。楼面垫层浇筑轻骨料混凝土，以满足设计功能和保温隔热隔声要求，同时具有一定的强度。框架结构的内部空间分隔采用轻骨料混凝土内空隔墙，隔墙不承重，自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载。轻骨料混凝土有着密度小、弹性好、耐久性强、抗震性好、抗渗性好等优良特性；同时轻骨料混凝土施工中极易产生离析、分层等现象，又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗压强度较低等特性，因此在材料储存、配制工艺、现场浇筑及养护等方面均有别于普通混凝土。本文将通过对轻骨料混凝土内空隔墙及轻集料混凝土垫层施工的介绍，分析和阐述轻骨料混凝土在施工中注意的事项及具体的施工措施。 　　【名词解释】：1、内空隔墙-分隔建筑物内部空间的墙。2、轻骨料混凝土-用轻粗骨料（圆球形、普通型等）、轻砂（或普通砂）水泥、水配制而成的干密度小于1950kg/msup3;的混凝土。3、混凝土表观密度-硬化后的轻骨料混凝土单位体积的烘干重量。 　　【关键词】：轻骨料混凝土；内空隔墙、垫层施工；质量控制。 　　中图分类号： U655 文献标识码： A 　　当前人类生存环境的不断恶化，节能减排成为世界范围内倍受关注的话题。我国的建筑物在建造、使用、改造、拆除过程中有大量不必要的能源损耗。随着新材料、新工艺的不断涌现,及国家建筑节能要求的提高，工程机械化、工业化，装配化、低能耗的不断推广，轻骨料混凝土被广泛应用于内空隔墙设计与楼地面垫层施工中。 　　1、轻骨料混凝土与普通混凝土相比有如下优点： 　　① 轻质：高强结构轻骨料混凝土的干表观密度为1400～1900kg/msup3;，普通混凝土的干表观密度一般为2000～2800 kg/msup3;，两者相比，轻骨料混凝土自重可减轻 20%～40%，强度可以达到普通混凝土的强度。轻骨料混凝土的这种轻质特性带来的经济效益是非常显著的，特别是对于结构荷载占很大比例，且对材料性能要求较高的大跨度桥梁、高层建筑、楼地面垫层隔声、屋面找坡兼保温等。轻骨料混凝土的这种轻质特性带来的安全性也是不可忽视的，对于地震地区的建筑工程而言，由于地震作用和上部结构的自重成正比，采用轻骨料混凝土减轻了结构自重，可显著降低地震作用，增加其安全性。 　　② 抗裂性能好：与普通混凝土相比，轻骨料混凝土的热膨胀系数和弹性模量较小，使得由于冷缩和干缩作用引起的拉应力相对较小，表现为轻骨料混凝土构件的抗裂性能较好。 　　③ 耐久性能好：由于轻骨料混凝土的“双微孔”微泵性能，其界面粘结非常好，堵住了水路，抗渗性能优良；良好的抗渗性使侵蚀性介质不易渗入混凝土内部，故轻骨料混凝土的抗腐蚀性较好；此外，轻骨料混凝土能够有效地避免混凝土的碱集料反应问题，其耐久性能也好。 　　2、我国轻骨料混凝土的研发过程： 　　我国轻骨料混凝土的研究与应用工作始于 20世纪 50 年代，对高性能泵送轻骨料混凝土的研究起步更晚。90 年代中期的珠海国际会议中心 10 ～ 21层楼板结构使用轻骨料混凝土，实现了泵送施工。上海市使用吸水率≤3% 的高性能轻骨料，将表观密度 1 200kg/m3的轻骨料混凝土泵送到了 100m 以上的屋面。2006 年在滨江国际高层建筑中，对 6 ～ 29层结构使用了密度 1 800kg/m3的轻骨料混凝土，是国内近期最大规模的一次轻骨料混凝土泵送施工应用，最高泵送高度达到 101m，使用的陶粒24h吸水率5% 。先后出台《轻集料混凝土技术规程》JGJ51-90、现行的《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002. 　　3、轻骨料的堆放及预湿： 　　轻骨料混凝土应分不同品种和粒径分别堆放，如果堆放混杂，会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时，轻骨料的堆放高度不宜超过2 m，为防止树叶泥土和其他有害物质的混入、防止轻砂刮风飞扬污染环境，应加以覆盖。轻骨料及轻骨料混凝土的堆放和运输时，应采取防雨措施。轻骨料的吸水量大,会使混凝土拌合物的和易性很难控制。 　　因此，在气温5 ℃以上的季节施工时 ，应对轻骨料进行预湿处理。一般应提前 12～24 h 对轻骨料进行淋水、预湿 ，然后滤干水分进行投料，预湿后的吸水率不应少于24h吸水率；气温 5 ℃以下时，一般可不进行预湿。 　　4、配制和搅拌： 　　轻骨料混凝土的粗细骨料、水 、水泥和外加剂 ，均应按重量配料（全轻混凝土拌合物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核），在正式搅拌混凝土前 ，应对轻骨料的含水率进行测定，在搅拌过程中，应每隔一天复测一次。 雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时,应及时测定轻骨料的含水率，以调整拌和用水量。轻骨料混凝土的搅拌，宜采用强制