磁加载絮凝法处理微蚀铜废液的试验研究-化学工程专业论文.docx

万方数据 万方数据 摘 要 随着现代工业化进程的不断加快，工业生产排放的重金属废水对环境的污染 程度日趋严重。在重金属废水处理技术中，絮凝法一直占据举足轻重的地位，它 直接影响着后续的处理成本。因此，如何实现高效絮凝，提高后续污泥的固液分 离效果，节约占地面积，一直都是水处理领域中极具应用价值的研究方向。 磁加载絮凝是近些年来国内外工业废水处理领域研究的热点。它是在传统絮 凝基础上，投入磁种作为絮凝反应的核心，诱导微絮体的形成，促进微絮体颗粒 相互碰撞粘结、迅速长大，最终形成密实的磁絮体。与传统絮凝相比，它加快了 絮体沉降速率，缩短了絮体沉降时间，从而大大提高了絮凝效果，被认为是一种 高效的固液分离处理工艺。 本课题主要研究磁加载絮凝处理模拟微蚀铜废液。研究内容包括三部分：第 一部分进行了磁加载絮凝和砂加载絮凝的对比实验，比较二者在处理重金属工业 废水方面的异同点；第二部分通过正交实验确定磁加载絮凝法的最优工艺条件； 第三部分是在第二部分基础上，从絮体污泥沉降性能、絮体粒径、絮体污泥体积 及絮体含水率等角度分别探究磁粉的投加量和粒径等因素对絮凝效果的影响，以 期探寻磁粉在磁加载絮凝中的作用规律和机理，为此法处理重金属工业废水的应 用提供理论和技术支持。 研究结果表明：(1)磁加载絮凝最佳实验条件：PAC 投药量 1.8 g/L，PAM 投 药量 0.015 g/L，pH 9.5，磁粉投加量 2.0 g/L，磁粉粒径 300~400 目，静沉时间 8 min，此时 Cu2+和浊度去除率达 98.53%和 94.72%。(2)砂加载絮凝最佳实验条件： PAC 投药量 1.8 g/L，PAM 投药量 0.015 g/L，pH 9.5，微砂投加量 2.0 g/L，静沉 时间 8 min，此时 Cu2+和浊度去除率达 97.45%和 93.24%。(3)正交实验得出影响 Cu2+去除率的因素的主次关系：pH 值＞磁粉投加量＞磁粉粒径＞PAM 投药量＞ PAC 投药量。将磁粉作为磁种有助于提高工业废水中重金属的去除效果，其效 应高于单纯提高 PAC 或 PAM 投加。(4)磁加载絮凝的絮体沉降速率明显比传统 絮凝快。磁絮体沉降速率最快可达 5 cm/min，是传统絮体沉降速率的 3.64 倍。 (5)当磁粉投加量和粒径分别取 2.0 g/L 和 300~400 目时，絮体生长速率最快，粒 径 D50 达 41.94 μm，较传统絮体粒径大 20 μm。磁粉投加量过多或过少、粒径过 大或过小都会相应减慢磁絮体生长速率。(6)磁粉的加入使絮体变得密实，污泥 体积大大减少，减轻了后期污泥的处理压力，提高了废水处理的效率。(7)磁粉 的加入挤压出了絮体空隙中的自由水，使絮体含水率降低。 关键词：磁加载絮凝、含铜废水、磁粉粒径、絮体沉降速、絮体粒径 ABSTRACT With the fast development of modern industrialization, heavy metal of industrial drainage has been continually contaminating the environment. Flocculation plays an important role in heavy metal wastewater treatment and directly affects costs of the following process. Hence, how to improve flocculation efficiency, enhance solid-liquid separation effect and save floor space has been a valuable study direction in wastewater treatment. Magnetic seeding flocculation becomes a hotspot in industrial wastewater treatment in recent years. It is based on traditional flocculation, with magnetic seed as its core of flocculation reaction, forming microbial floes, accelerating the collision and adherence to further become high density of magnetic floc. In comparison with traditional flocculation, it acceler