超声振动在低合金高强钢电渣焊外场优化中的应用基础研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

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超声振动在低合金高强钢电渣焊外场优化中的应用基础研究-材料加工工程专业论文

上海交通大学工程硕士专业学位论文 上海交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定, 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版, 允许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学,可以将本学位论文 的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或 扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密口,在一一一年解密后适用本授权书 本学位论文属于 不保密 J (请在以上方框内打 .J ) 学位时由:科吟 日期: II 年 7 月 7 日 指导教师签名: ti与 日期:〉11 年 7 月 7 日 - 2- 上海交通大学工程硕士专业学位论文 上海交通大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独 立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论 文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体,均己在文中以明确方式标明。本 人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 口uqIt--月 口u qIt-- 月 年 hw 期 口u 上海交通大学工程硕士专业学位论文 上海交通大学工程硕士专业学位论文 - - PAGE 10 - 上海交通大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独 立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论 文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本 人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 日期: 年 月 日 上海交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定, 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版, 允许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学,可以将本学位论文 的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或 扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密 ,在 年解密后适用本授权书 本学位论文属于 不保密√ (请在以上方框内打“√”) 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 超声振动在低合金高强钢电渣焊外场优化中的应用 摘 要 振动焊接是一种在焊接过程中向构件输入机械振动的工艺,它利 用振动与焊接热过程的复合作用来提高焊接接头的综合质量。振动焊 接可以降低焊接接头的残余应力、细化焊缝晶粒、提高接头的力学性 能。在改善接头品质的同时,能一定程度缩短生产周期、降低生产成 本、且无附加污染。 振动焊接根据振源的不同可分为机械振动法,超声振动,电磁搅 拌振动等。超声振动电渣焊是本次研究的重点。利用超声波的动能来 替代机械振动,以期用另一种形式的振动波来优化电渣焊接头性能。 这是文献上尚未报道过的技术。由超声波冲击消应力技术的冲击器改 制的振动电渣焊超声激振器,以 45°触头与被焊钢板表面接触耦合, 超声波按驻波、横波、表面波等不同传递方法在钢板内扩散,到达熔 池区域,以获得振动优化的效应。 本研究以宝山钢铁股份有限公司提供的90mm厚的Q460E钢板为研 究对象,分别完成常规电渣焊对接试验、不同超声振幅振动电渣焊试 验,寻求外场能参数和焊接参数与接头品质的相关性;在以上试验的 基础上,选择其中最为有效的外场优化技术,通过进一步的试验研究, 建立可工程实用电渣焊新工艺及其规范;完成对应三种不同工艺,电 渣焊接头性能改善的机理分析;本项目在进行新工艺试样试验的同时 考虑工程应用的可行性。 超声振动焊考虑了 3 个试验参数,试样编号为 Q10、Q11 和 Q12, 振动频率为 27.6kHz,其按超声波换能器振幅给定,分别为 30μm、 43μm 和 60μm。考虑到超声振荡影响效果与激振器触点的距离相关, 在试板长度有限的状况下应着重对热影响区的-20℃冲击性能的研 究,故在焊后试板上采用密集采样的方式切取冲击试样,不再考虑侧 弯试验。 本次试验采用维氏硬度测量法来对 Q10、Q11 和 Q12 三个试件焊 接后的焊板试样进行硬度测试,以观察超声振动参数及焊接参数对接 头断面硬度分布的影响。 从硬度分布图观察,由于热输入的区别,热影响区与焊缝中心随 热输入的上升而加大。最大硬度到母材区的最低硬度的距离约 10mm, 比较接近。随热输入的上升,高硬度带宽会加宽。但总体上分布特征 基本相似。从硬度统计表观察,振动电渣焊的硬度与振动方式及振动 参数无明显相关性。但最高和最低硬度与热输入有微弱的相关性。总 体属于常规的离散分布。未出现热应变脆(硬)化现象。 基础试验表明:在超声波干涉条件下,焊缝的-20℃冲击

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