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超声振动在低合金高强钢电渣焊外场优化中的应用基础研究-材料加工工程专业论文
上海交通大学工程硕士专业学位论文
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上海交通大学
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本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独 立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论 文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本 人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
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超声振动在低合金高强钢电渣焊外场优化中的应用
摘 要
振动焊接是一种在焊接过程中向构件输入机械振动的工艺,它利 用振动与焊接热过程的复合作用来提高焊接接头的综合质量。振动焊 接可以降低焊接接头的残余应力、细化焊缝晶粒、提高接头的力学性 能。在改善接头品质的同时,能一定程度缩短生产周期、降低生产成 本、且无附加污染。
振动焊接根据振源的不同可分为机械振动法,超声振动,电磁搅 拌振动等。超声振动电渣焊是本次研究的重点。利用超声波的动能来 替代机械振动,以期用另一种形式的振动波来优化电渣焊接头性能。 这是文献上尚未报道过的技术。由超声波冲击消应力技术的冲击器改 制的振动电渣焊超声激振器,以 45°触头与被焊钢板表面接触耦合, 超声波按驻波、横波、表面波等不同传递方法在钢板内扩散,到达熔 池区域,以获得振动优化的效应。
本研究以宝山钢铁股份有限公司提供的90mm厚的Q460E钢板为研 究对象,分别完成常规电渣焊对接试验、不同超声振幅振动电渣焊试 验,寻求外场能参数和焊接参数与接头品质的相关性;在以上试验的 基础上,选择其中最为有效的外场优化技术,通过进一步的试验研究, 建立可工程实用电渣焊新工艺及其规范;完成对应三种不同工艺,电 渣焊接头性能改善的机理分析;本项目在进行新工艺试样试验的同时 考虑工程应用的可行性。
超声振动焊考虑了 3 个试验参数,试样编号为 Q10、Q11 和 Q12,
振动频率为 27.6kHz,其按超声波换能器振幅给定,分别为 30μm、 43μm 和 60μm。考虑到超声振荡影响效果与激振器触点的距离相关, 在试板长度有限的状况下应着重对热影响区的-20℃冲击性能的研 究,故在焊后试板上采用密集采样的方式切取冲击试样,不再考虑侧 弯试验。
本次试验采用维氏硬度测量法来对 Q10、Q11 和 Q12 三个试件焊 接后的焊板试样进行硬度测试,以观察超声振动参数及焊接参数对接 头断面硬度分布的影响。
从硬度分布图观察,由于热输入的区别,热影响区与焊缝中心随 热输入的上升而加大。最大硬度到母材区的最低硬度的距离约 10mm, 比较接近。随热输入的上升,高硬度带宽会加宽。但总体上分布特征 基本相似。从硬度统计表观察,振动电渣焊的硬度与振动方式及振动 参数无明显相关性。但最高和最低硬度与热输入有微弱的相关性。总 体属于常规的离散分布。未出现热应变脆(硬)化现象。
基础试验表明:在超声波干涉条件下,焊缝的-20℃冲击
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