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利用赤泥制备琉璃瓦研究 　　摘 要 本文利用铝厂的工业废弃物――赤泥制备琉璃瓦，详细研究了琉璃瓦坯料及釉料的组成；通过一次烧成制得合格产品，为赤泥的开发利用开辟了一条新途径。 　　关键词 赤泥，琉璃瓦，坯料，釉料 　　 　　1前言 　　 　　赤泥是氧化铝工业的废弃物，其pH值很高且含有氟化物，属于有害废渣。每生产1t氧化铝大约产出1.0～1.6t赤泥，严重污染环境，对人们的生产、生活造成影响。研究者在赤泥的综合利用上开展了一系列卓有成效的研究工作,其中部分研究成果已实现工业化[1]。本研究利用广西平果铝业公司的工业废弃物――赤泥制备琉璃瓦，一方面节约了人类赖以生存的土地资源；另一方面也实现了废物利用、变废为宝，为赤泥的开发利用开辟了一条新途径。 　　 　　2坯用原料及配方 　　 　　2.1 坯用原料 　　2.1.1 赤 泥 　　制备琉璃瓦采用的主要原料为广西平果铝业公司产出的赤泥。其主要化学成分见表1。 　　 　　赤泥粒度细、质软，有一定的塑性，其物理性质与粘土相似，可替代粘土用于琉璃瓦生产。其塑性与堆存时间及风化程度有关：新鲜赤泥的塑性指数为16，但暴露于空气中的风化赤泥则基本没有塑性，而堆存的未暴露于空气中的赤泥的塑性指数则在10左右[2]。因此，为使坯料具有良好的成形性能，需配入适量的粘土。 　　2.1.2 粘 土 　　配入的粘土是广西本地一般的土质粘土，该粘土具有良好的塑性。其主要化学成分见表2。 　　 　　2.2 可塑度的测试 　　可塑度测定是将粘土或坯料在工作水分下，制成一定直径的圆柱体样品，在无侧向支持的条件下，沿轴向以一定的速度压缩，测定样品在不同压缩状态的压应力与应变量的关系，求出可塑度。其计算公式[3]如下： 　　P=A×F10/F50 　　式中： 　　P ―― 泥坯的可塑度 　　A ―― 常数(1.8) 　　F10 ―― 压缩量为10%时的应力 　　F50 ―― 压缩量为50%时的应力 　　不同配料比的坯料的可塑度测试结果见表3。 　　 　　 　　2.3 坯料的烧结特性 　　将配方为赤泥:粘土(wt%)=7:3的坯料试块置于电炉中，在不同温度下做烧结实验，测试结果见表4。 　　2.4 坯料配方的确定 　　琉璃制品一般为挤出成形，要求泥料有一定的可塑性及粘结性能。塑性原料用量过少会影响坯体的挤出，过多则会导致坯体的收缩加大，造成变形与开裂。综合考虑坯料的可塑度、烧结性能并尽可能增大赤泥的使用量，将坯料的配方确定为赤泥:粘土(wt%)=7:3。 　　 　　3釉料 　　 　　3.1 釉料的配方 　　釉料根据组成常分为生铅釉、铅硼熔块釉、长石釉与钠钙釉等。传统的琉璃瓦均为二次烧成，使用的釉料为生铅釉，其特点是光泽度高、烧成温度低。近年来，为了简化生产工序、降低生产成本，多采用一次烧成工艺。为满足琉璃瓦工业发展的需要，本研究用生料配成生铅釉。另外，坯体的颜色再很大程度上影响釉料的发色，对于一次烧成的琉璃瓦而言更是如此，其主要原因是坯体中的Fe2O3和MgO与釉中显色离子发生反应，导致釉料中的色剂不能达到预期的发色效果[4]。但本实验坯体中Fe2O3的含量高，对使用红色釉料烧制红色琉璃瓦来说，反而有促进作用。故选铁红作色料，并试制一次烧成。釉料配方见表5（铅丹、石英和铁红为纯度较高的化工原料）。 　　釉料球磨时，加入适当的添加剂以调节釉料的粘度。 　　 　　3.2 釉料的制备 　　工艺参数：料:球:水=1:1.5:0.8；球磨时间8～12h； 球磨细度：325目筛余0.2%；釉浆密度：1.55～1.65g/cm3。 　　 　　4 琉璃瓦制备工艺流程及其性能 　　 　　4.1 主要工艺流程 　　坯料干燥粉碎→配料→球磨→陈腐→真空练泥→生坯成形→干燥→施釉→干燥→烧成 　　 　　4.2 琉璃瓦的烧成制度 　　 　　施釉的半成品经干燥后,在24m推板窑内烧成。烧成温度为1050～1080℃,烧成周期14h。 　　4.3 琉璃瓦的性能 　　研制的琉璃瓦制品的主要性能指标见表6。 　　 　　 　　5结论 　　 　　（1） 利用赤泥制备琉璃瓦，在坯料中加入30%的粘土，可以获得成形性能良好且不易变形、开裂的坯料； 　　（2） 坯料中含较高的K、Na、Ca等碱性成分，促进了坯体的烧结，实现了制品的低温烧成； 　　（3） 对制备红色琉璃瓦来说，坯体的红色促进了釉料的显色； 　　(4) 利用赤泥制备红色琉璃瓦，一次烧成即可制得合格的产品，为赤泥的开发利用开辟了一条新途径。 　　 　　参考文献 　　1 宋怀俊.赤泥综合利用技术[J].河南科技,1994，（7）：15～16 　　2 董风芝,刘心中.粉煤灰和赤